ആദ്യകാല 1950- കൾ മുതൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) എല്ലായ്പ്പോഴും ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ മൊഡ്യൂളാണ്. വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ കാരിയർ, സർക്യൂട്ട് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കേന്ദ്രം എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒപ്പം വിശ്വാസ്യതയും. ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ലൈറ്റ് വെയ്‌റ്റ്, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ലെഡ്-ഫ്രീ, ഹാലൊജൻ-ഫ്രീ പ്രോസസുകളുടെ പ്രോത്സാഹനം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം, പിസിബി വിശ്വാസ്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതായിത്തീരും, അതിനാൽ പിസിബി വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താം. നടപടികൾ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പിസിബി കമ്പനികളുടെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ പിസിബി വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങളും സാധാരണ ഇതിഹാസങ്ങളും

മോശം സോൾഡറബിലിറ്റി

(നനയുന്നില്ല)

മോശം സോൾഡറബിളിറ്റി (നനവില്ലാത്തത്)

വെൽഡിംഗ്

(തലയണ പ്രഭാവം)

മോശം ബോണ്ടിംഗ്

ലേയേർഡ് സ്ഫോടന ബോർഡ്

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് (ദ്വാരത്തിലൂടെ)

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്

(ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ)

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് (ലൈൻ)

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് (ICD)

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് (CAF)

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് (ECM)

കത്തിച്ച ബോർഡ്

വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പരാജയ വിശകലനത്തിൽ, ഒരേ പരാജയ മോഡിന്റെ പരാജയ സംവിധാനം സങ്കീർണ്ണവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു കേസ് അന്വേഷിക്കുന്നതുപോലെ, ഇതിന് ശരിയായ വിശകലന ചിന്തയും സൂക്ഷ്മമായ ലോജിക്കൽ ചിന്തയും വൈവിധ്യമാർന്ന വിശകലന രീതികളും ആവശ്യമാണ്. പരാജയത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കാരണം കണ്ടെത്തുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഏതെങ്കിലും ലിങ്കിലെ ഏതെങ്കിലും അശ്രദ്ധ “അന്യായവും തെറ്റായതും തെറ്റായി വിധിക്കപ്പെടുന്നതുമായ” കേസുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ വിശകലനം പശ്ചാത്തല വിവര ശേഖരണം

വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങൾക്കുള്ള പരാജയ വിശകലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം പശ്ചാത്തല വിവരങ്ങൾ ആണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പരാജയ വിശകലനങ്ങളുടെയും പ്രവണതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ മെക്കാനിസം നിർണ്ണയത്തിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, പരാജയം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പരാജയത്തിന് പിന്നിലെ വിവരങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ശേഖരിക്കണം, സാധാരണയായി ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തരുത്:

(1) പരാജയ വ്യാപ്തി: പരാജയ ബാച്ച് വിവരങ്ങളും അനുബന്ധ പരാജയ നിരക്കും

① വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരൊറ്റ ബാച്ചിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരാജയ നിരക്ക് കുറവാണെങ്കിൽ, അസാധാരണമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്;

②ആദ്യ ബാച്ച്/ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകളിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരാജയ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം തള്ളിക്കളയാനാവില്ല;

⑵പരാജയത്തിനുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന്. സാധാരണ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളിൽ പ്രീ-റിഫ്ലോ ബേക്കിംഗ്, ലെഡ്-ഫ്രീ/ലെഡ്-ഫ്രീ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്, ലെഡ്-ഫ്രീ/ലെഡ്-ഫ്രീ വേവ് സോൾഡറിംഗ്, മാനുവൽ സോൾഡറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഓരോ പ്രീ-യിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ കൂടുതലറിയേണ്ടതുണ്ട്. -ചികിത്സ പ്രക്രിയ (സോൾഡർ പേസ്റ്റ്, സ്റ്റീൽ മെഷ്, സോൾഡർ വയർ മുതലായവ) ), ഉപകരണങ്ങളും (സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പവർ മുതലായവ) പാരാമീറ്ററുകളും (റിഫ്ലോ കർവ്, വേവ് സോളിഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൈ സോളിഡിംഗ് താപനില മുതലായവ) വിവരങ്ങൾ;

(3) പരാജയ സാഹചര്യങ്ങൾ: പിസിബി അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎ പരാജയപ്പെടുമ്പോഴുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വിവരങ്ങൾ, ചിലത് സോൾഡറിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രോസസ്, മോശം സോൾഡറബിലിറ്റി, ഡിലാമിനേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രീ-പ്രോസസ്സിങ്ങിലാണ്. ചിലത് CAF, ECM, ബേൺ-ഇൻ മുതലായവ പോലുള്ള ഫോളോ-അപ്പ് വാർദ്ധക്യം, പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് പരാജയം എന്നിവയിലാണ്. പരാജയ പ്രക്രിയയും അനുബന്ധ പാരാമീറ്ററുകളും വിശദമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

പരാജയം പിസിബി/പിസിബിഎ വിശകലനം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം പരിമിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒന്ന് മാത്രം. അതിനാൽ, പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശകലനം, പുറത്തുനിന്ന് അകത്തേക്ക്, വിനാശകരമല്ലാത്തത് മുതൽ വിനാശകരമായത് വരെ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ വിശകലനത്തിന്റെ തത്വം പാലിക്കുകയും പരാജയം സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ അകാലത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും വേണം:

(1) രൂപഭാവ നിരീക്ഷണം

പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിന്റെ ആദ്യപടിയാണ് രൂപഭാവം നിരീക്ഷണം. പരാജയം സംഭവിക്കുന്ന സൈറ്റിന്റെ ദൃശ്യവും പശ്ചാത്തല വിവരങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പരിചയസമ്പന്നരായ പരാജയ വിശകലന എഞ്ചിനീയർക്ക് പരാജയത്തിന്റെ സാധ്യമായ നിരവധി കാരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കാനും ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ഫോളോ-അപ്പ് വിശകലനം നടത്താനും കഴിയും. എന്നാൽ ദൃശ്യ പരിശോധന, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ്, ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് മാഗ്‌നിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ്, സ്റ്റീരിയോ മൈക്രോസ്‌കോപ്പ്, മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ രൂപം നിരീക്ഷിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, ഇമേജിംഗ് തത്വം, നിരീക്ഷണ ആഴം എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപം ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മുൻവിധിയുള്ള ആത്മനിഷ്ഠമായ ഊഹങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിടുക്കത്തിലുള്ള വിധിന്യായങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, പരാജയ വിശകലനത്തെ തെറ്റായ ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുകയും മൂല്യവത്തായ അസാധുവായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിശകലനവും പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുക. സമയം.

(2) ആഴത്തിലുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് വിശകലനം

ചില പരാജയങ്ങൾക്ക്, വിഷ്വൽ നിരീക്ഷണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, മതിയായ പരാജയ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡിലാമിനേഷൻ, ഫാൾസ് വെൽഡിംഗ്, ഇന്റേണൽ ഓപ്പണിംഗ് തുടങ്ങിയ പരാജയ പോയിന്റുകൾ പോലും കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ, 3D X-RAY, ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമൽ ഇമേജിംഗ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ലൊക്കേഷൻ കണ്ടെത്തൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കൂടുതൽ വിവരശേഖരണത്തിന് മറ്റ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് വിശകലന രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.

കാഴ്ച നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് വിശകലനത്തിന്റെയും ഘട്ടത്തിൽ, പരാജയപ്പെട്ട വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പൊതുവായതോ വിപരീതമോ ആയ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് തുടർന്നുള്ള പരാജയ വിധിന്യായങ്ങൾക്ക് ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് വിശകലന ഘട്ടത്തിൽ മതിയായ വിവരങ്ങൾ ശേഖരിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത വിനാശ വിശകലനം ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.

(3) നാശനഷ്ട വിശകലനം

പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശ വിശകലനം ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘട്ടവുമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും പരാജയ വിശകലനത്തിന്റെ വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്‌കോപ്പി & എലമെന്റൽ അനാലിസിസ്, തിരശ്ചീന/വെർട്ടിക്കൽ സെക്ഷനിംഗ്, എഫ്‌ടിഐആർ മുതലായവ പോലുള്ള വിനാശ വിശകലനത്തിന്റെ നിരവധി രീതികളുണ്ട്, അവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചിട്ടില്ല. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പരാജയ വിശകലന രീതി തീർച്ചയായും പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രധാനം വൈകല്യ പ്രശ്നത്തിന്റെ ഉൾക്കാഴ്ചയും വിധിയും, യഥാർത്ഥ പരാജയ കാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് പരാജയ മോഡിനെയും പരാജയത്തിന്റെ മെക്കാനിസത്തെയും കുറിച്ചുള്ള ശരിയായതും വ്യക്തവുമായ ധാരണയുമാണ്.

ബെയർ ബോർഡ് പിസിബി വിശകലനം

പരാജയ നിരക്ക് ഉയർന്നപ്പോൾ, നഗ്നമായ ബോർഡ് പിസിബി വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പരാജയകാരണ വിശകലനത്തിന് അനുബന്ധമായി ഉപയോഗിക്കാം. പരാജയ ഉൽപ്പന്ന വിശകലന ഘട്ടത്തിൽ ലഭിച്ച പരാജയ കാരണം, ബേർ ബോർഡ് പിസിബിയുടെ തകരാർ കൂടുതൽ വിശ്വാസ്യത പരാജയത്തിന് കാരണമാകുമ്പോൾ, നഗ്നമായ ബോർഡ് പിസിബിക്ക് അതേ തകരാറുണ്ടെങ്കിൽ, പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, അത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ പരാജയ മോഡ്. അതേ പരാജയ മോഡ് പുനർനിർമ്മിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാരണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം തെറ്റാണെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് അപൂർണ്ണമാണെന്നോ മാത്രമേ അർത്ഥമാക്കൂ.

ആവർത്തന പരിശോധന

പരാജയ നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുകയും ബേർ ബോർഡ് പിസിബി വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് സഹായം ലഭിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പിസിബി വൈകല്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയും പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരാജയ മോഡ് പുനർനിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പരാജയ വിശകലനം ഒരു അടച്ച ലൂപ്പായി മാറുന്നു.

ഇന്ന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പിസിബി വിശ്വാസ്യത പരാജയങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, പരാജയ വിശകലനം ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രോസസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ആദ്യ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് വിശ്വാസ്യത വളർച്ചയുടെ ആരംഭ പോയിന്റാണ്. അതിന്റെ സ്ഥാപനം മുതൽ, Xingsen ടെക്നോളജി സെൻട്രൽ ലബോറട്ടറി വിശ്വാസ്യത പരാജയ വിശകലന മേഖലയിലെ ഗവേഷണത്തിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. ഈ പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, വിശ്വാസ്യത പരാജയ വിശകലനത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവവും സാധാരണ കേസുകളും ഞങ്ങൾ ക്രമേണ അവതരിപ്പിക്കും.