ПХБ-ийн ТУЗ-ийн үйлдвэрлэлийн тодорхойлолт:

Хэвлэмэл хэлхээний самбар эсвэл ПХБ -ыг хооронд нь холбох электрон модулийг бүрэн гүйцэд хий. Энэ нь дан ба олон функциональ хэлхээтэй. Эдгээр хавтан нь электрон машин, хэлхээний хэрэгцээг хангадаг. ПХБ -ийн хавтан нь дамжуулагч материалын нимгэн давхаргыг суурилуулсан тусгаарлагч материалын субстраттай. ПХБ -ийн тусгаарлагч материал (субстрат) дээр тусгай электрон эд ангиудыг байрлуулж, дулаан, цавуугаар холбож хэлхээнд холбоно. Тэд мөн нийцтэй унтраалгын самбар болгон ашиглаж болно.

Зохион бүтээгчид зохион байгуулсан төлөвлөгөөндөө ямар ч утгагүй алдаа гаргах болно гэж найдаж байна. Гэсэн хэдий ч илүү олон байгууллагууд ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн хүсэлтээ гадаадын үйлчилгээ үзүүлэгчдээр хийлгэдэг тул энэ хандлага улам бүр уламжлалт бус болж байна.

Санал авах

ПХБ -ийн бүтцийг гурван үндсэн төрөлд хуваадаг.

Нэг талт: Эдгээр PCBS нь дулаан дамжуулах материалын нимгэн давхаргатай, зэсийн давхарласан тусгаарлагч диалектикийн давхаргатай байдаг. Электроникууд нь субстратны нэг талд холбогдсон байна.

Хоёр талт: Энэхүү ПХБ-д нэг талт ПХБ-аас илүү олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг субстрат дээр суурилуулж болно.

Олон давхарга: Субстрат дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбогдох хэлхээний давхаргад цахилгаан бүрсэн нүхэнд өрөмдөх замаар холбодог. Суурилуулсан олон давхар PCBS-ийн тоо нь нэг болон хоёр талт PCBS-ээс давсан байна. Энэ нь хэлхээний загварыг илүү хялбар болгодог.

Мөн хоёр төрөл байдаг: нэгдсэн хэлхээ (ics эсвэл микрочип гэж нэрлэдэг) ба эрлийз хэлхээ. IC -ийн арга нь бусад төрлүүдтэй төстэй боловч жижиг цахиурын чипний гадаргуу дээр илүү олон хэлхээ наасан байдаг. Эрлийз хэлхээний цорын ганц ялгаа нь эд ангиудыг цавуугаар байрлуулахаас илүү гадаргуу дээр ургадаг явдал юм.

Бүрэлдэхүүн хэсэг:

ПХБ -ийн самбар дээр цахилгаан элементийг гадаргуу дээр суурилуулсан болно. Түүнчлэн янз бүрийн техникүүд байдаг, тухайлбал:

Нүхний технологиор дамжуулан:

Олон жилийн турш бараг бүх хэвлэмэл хэлхээний самбар (PCBS) үйлдвэрлэхэд нүх гаргах технологийг ашиглаж ирсэн. Нүхний хэсгийг хоёр тэнхлэгийн дагуу холбосон байна. Механик бат бэхийн хувьд тугалгануудыг 90 градусын өнцгөөр нугалж, эсрэг чиглэлд зардаг. Цооногоор дамжин бэхлэх нь бат бөх механик холболтыг өгдөг тул маш найдвартай; Гэсэн хэдий ч нэмэлт өрөмдлөг нь хавтанг үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй болгосон.

Гадаргуу дээр суурилуулах технологи:

SMT нь нүх гаргадаг аналогиас бага байна. Энэ нь SMT хүчин зүйл нь жижиг удирдагчидтай эсвэл огт тэргүүлдэггүйтэй холбоотой юм. Энэ нь нүхээр дамжуулж дөрөвний гуравны нэг юм. Гадаргуу дээр суурилуулах төхөөрөмж (SMD) бүхий PCBS нь тийм ч их өрөмдлөг шаарддаггүй бөгөөд эдгээр хүчин зүйлүүд нь маш нягт бөгөөд жижиг самбар дээр хэлхээний нягтрал өндөр байх боломжийг олгодог.

Маш сайн автоматжуулалтаар хөдөлмөрийн зардал буурч, бүтээмж мэдэгдэхүйц сайжирна.

дизайн:

ПХБ -ийн хавтан үйлдвэрлэгчид самбар дээрх хэлхээний дээжийг боловсруулахдаа компьютерийн тусламжтайгаар зурах (CAD) бүтцийг ашигладаг. Тодорхой бүтээгдэхүүнүүдэд тодорхой функцүүдийг хуваарилдаг. Төлөөлөн удирдах зөвлөл нь томилсон даалгавраа биелүүлэх ёстой. Хэлхээ ба дамжуулагч замын хоорондох зай нарийхан байна. Энэ нь ихэвчлэн 0.04 инч (1.0 мм) ба түүнээс бага хэмжээтэй байдаг.

Энэ нь мөн нүхний дэргэдэх хар тугалга эсвэл мэдрэгч коэффициентийг харуулах бөгөөд энэхүү бичлэгийг CNC өрөмдөх зөөврийн компьютер эсвэл автомат гагнуурын хавчаар үйлдвэрлэх технологийн заавар болгон хөрвүүлэх болно.

Гэмтсэн зураг эсвэл маскыг тодорхой хэмжээтэйгээр цэвэр хуванцар хуудсан дээр хэвлэх, жишээ нь хэлхээний дээжийг үзүүлсний дараа. Хэрэв зураг сайн биш байвал хэлхээний дээж болох боломжгүй хэсгийг хар өнгөөр ​​тогтоож, хэлхээний загварыг тодорхой байдлаар туршина.