पीसीबी बोर्ड उत्पादन व्याख्या:

पूर्ण इंटरकनेक्ट इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड किंवा पीसीबी. यात सिंगल आणि मल्टिपल फंक्शनल सर्किट्स आहेत. या प्लेट्स इलेक्ट्रॉनिक मशिनरी आणि सर्किटची गरज भागवतात. पीसीबी बोर्डमध्ये इन्सुलेटिंग मटेरियल सब्सट्रेट आहे ज्यावर प्रवाहकीय सामग्रीचा पातळ थर स्थापित केला जातो. पीसीबीच्या इन्सुलेटिंग मटेरियल (सब्सट्रेट) वर विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक घटक घातले जातात आणि उबदार आणि चिकटून इंटरकनेक्ट सर्किटशी जोडलेले असतात. ते सुसंगत स्विचबोर्ड म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात.

निर्मात्यांनी व्यवस्था केलेल्या योजनेमध्ये कोणत्याही मूर्खपणाच्या त्रुटी पसरवण्याची अपेक्षा आहे. असे असले तरी, हा कल अधिकाधिक अपारंपरिक आहे कारण अधिक संस्था त्यांच्या पीसीबी उत्पादन विनंत्यांना परदेशी प्रदात्यांना आउटसोर्स करतात.

प्रकार:

पीसीबी बिल्ड तीन मुख्य प्रकारांमध्ये मोडतात:

एकतर्फी: या पीसीबीएसमध्ये उष्णता वाहक साहित्याचा पातळ थर आणि तांबे लॅमिनेटेड इन्सुलेशन डायलेक्टिक्सचा थर असतो. इलेक्ट्रॉनिक्स सबस्ट्रेटच्या एका बाजूला जोडलेले आहेत.

दुहेरी बाजू: या पीसीबीमध्ये, एकतर्फी पीसीबीपेक्षा सब्सट्रेटवर अधिक घटक बसवले जाऊ शकतात.

मल्टीलेयर: सबस्ट्रेटवरील घटक योग्य सर्किट लेयरमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटेड होलमध्ये ड्रिलिंगद्वारे जोडलेले असतात. मल्टीलेअर पीसीबीएसची संख्या एकतर्फी आणि दुहेरी बाजूच्या पीसीबीएसपेक्षा जास्त आहे. हे सर्किटचे स्वरूप सोपे करते.

दोन प्रकार देखील आहेत: इंटिग्रेटेड सर्किट्स (ज्याला ics किंवा microchips असेही म्हणतात) आणि हायब्रिड सर्किट. आयसीचा दृष्टिकोन इतर प्रकारांसारखाच आहे, परंतु लहान सिलिकॉन चिप्सच्या पृष्ठभागावर अधिक सर्किट कोरलेले आहेत. हायब्रिड सर्किट्समध्ये फरक एवढाच आहे की घटक चिकटवण्याऐवजी पृष्ठभागावर उगवले जातात.

घटक:

पीसीबी बोर्डवर, घटक विद्युत पृष्ठभागावर बसवले जाते. विविध तंत्रे देखील आहेत, जसे की:

भोक तंत्रज्ञानाद्वारे:

बर्याच वर्षांपासून, जवळजवळ सर्व मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबीएस) तयार करण्यासाठी थ्रू-होल तंत्रज्ञानाचा वापर केला जात आहे. थ्रू-होल भाग दोन अक्षीय लीड्सद्वारे आरोहित आहे. यांत्रिक सामर्थ्यासाठी, शिसे 90 डिग्रीच्या कोनात वाकलेले असतात आणि उलट दिशेने विकले जातात. थ्रू-होल माउंटिंग खूप विश्वसनीय आहे कारण ते एक मजबूत यांत्रिक कनेक्शन प्रदान करते; तथापि, अतिरिक्त ड्रिलिंगमुळे बोर्ड उत्पादन करणे अधिक महाग झाले.

पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान:

SMT त्याच्या थ्रू-होल समकक्षापेक्षा कमी आहे. याचे कारण असे की एसएमटी फॅक्टरमध्ये एकतर लहान लीड्स असतात किंवा एकही लीड नसते. हे एक चतुर्थांश ते एक तृतीयांश छिद्र आहे. सरफेस माउंट डिव्हाइसेस (एसएमडी) असलेल्या पीसीबीएसला जास्त ड्रिलिंगची आवश्यकता नसते आणि हे घटक खूपच कॉम्पॅक्ट असतात, ज्यामुळे लहान बोर्डांवर जास्त सर्किट घनता येते.

चांगल्या प्रमाणात ऑटोमेशनद्वारे, श्रम खर्च कमी होतो आणि उत्पादकता लक्षणीय सुधारली जाते.

डिझाइन:

पीसीबी बोर्ड उत्पादक बोर्डवरील सर्किट नमुने डिझाइन करण्यासाठी संगणक सहाय्यक रेखाचित्र (सीएडी) रचना वापरतात. विशिष्ट उत्पादनांना विशिष्ट कार्ये दिली जातात. संचालक मंडळाने हे काम पार पाडले पाहिजे, जे ते नियुक्त करते. सर्किट आणि वाहक मार्ग दरम्यानची जागा अरुंद आहे. हे सहसा 0.04 इंच (1.0 मिमी) किंवा कमी असते.

हे छिद्राजवळ आयटम लीड किंवा टच फॅक्टर देखील प्रदर्शित करेल आणि हे रेकॉर्ड सीएनसी ड्रिलिंग लॅपटॉप किंवा स्वयंचलित वेल्डिंग प्लायर्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सूचनांमध्ये रूपांतरित केले जाईल.

स्वच्छ प्लास्टिक शीटवर विशिष्ट आकाराचे दोषपूर्ण चित्र किंवा मास्क प्रिंट करा, उदा. सर्किटचे नमुने दाखवल्यानंतर लगेच. फोटो चांगला नसल्यास, सर्किटचा नमुना तुकडा यापुढे असू शकत नाही असे क्षेत्र काळ्या रंगात स्थापित केले जाईल आणि सर्किट पॅटर्नची स्पष्टपणे चाचणी केली जाईल.