PCB hội đồng quản trị định nghĩa sản xuất:

Hoàn thành kết nối các mô-đun điện tử kết nối với bảng mạch in hoặc PCB. Nó có các mạch đơn và nhiều chức năng. Những tấm này đáp ứng sự cần thiết của máy móc và mạch điện tử. Bảng mạch PCB có một nền vật liệu cách điện trên đó một lớp vật liệu dẫn điện mỏng được lắp đặt. Các thành phần điện tử cụ thể được đặt trên vật liệu cách điện (chất nền) của PCB và được kết nối với mạch liên kết bằng chất kết dính và ấm. Chúng cũng có thể được sử dụng như các tổng đài tuân thủ.

Những người sáng tạo dự kiến ​​sẽ phát tán bất kỳ lỗi vô nghĩa nào trong kế hoạch đã sắp xếp. Tuy nhiên, xu hướng ngày càng khác thường khi ngày càng có nhiều tổ chức thuê ngoài các yêu cầu sản xuất PCB của họ cho các nhà cung cấp nước ngoài.

Kiểu:

Các bản dựng PCB chia thành ba loại chính:

Một mặt: Các PCBS này có một lớp vật liệu dẫn nhiệt mỏng và một lớp đồng cách nhiệt biện chứng. Các thiết bị điện tử được kết nối với một mặt của chất nền.

Hai mặt: Trong PCB này, nhiều thành phần có thể được gắn trên đế hơn là trên PCB một mặt.

Đa lớp: Các thành phần trên đế được kết nối bằng cách khoan xuống các lỗ mạ điện trong lớp mạch thích hợp. Số lượng PCBS nhiều lớp được cài đặt vượt quá PCBS một mặt và hai mặt. Nó làm cho mô hình của mạch đơn giản hơn.

Ngoài ra còn có hai loại: mạch tích hợp (còn được gọi là ics hoặc vi mạch) và mạch lai. Cách tiếp cận của IC tương tự như các loại khác, nhưng có nhiều mạch hơn được khắc trên bề mặt của các chip silicon nhỏ. Sự khác biệt duy nhất trong các mạch lai là các thành phần được phát triển trên bề mặt chứ không phải được đặt bằng chất kết dính.

Thành phần:

Trên bảng mạch PCB, thành phần điện được gắn trên bề mặt. Ngoài ra còn có các kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như:

Thông qua công nghệ lỗ:

Trong nhiều năm, công nghệ xuyên lỗ đã được sử dụng để sản xuất hầu hết các bảng mạch in (PCBS). Phần lỗ xuyên được gắn bởi hai dây dẫn hướng trục. Đối với độ bền cơ học, các dây dẫn được uốn cong một góc 90 độ và bán theo hướng ngược lại. Gắn qua lỗ rất đáng tin cậy vì nó cung cấp một kết nối cơ học mạnh mẽ; Tuy nhiên, việc khoan thêm làm cho việc sản xuất bảng trở nên đắt hơn.

Công nghệ gắn kết bề mặt:

SMT ít hơn so với đối tác xuyên lỗ của nó. Điều này là do yếu tố SMT hoặc có các đạo trình nhỏ hoặc không có đạo trình nào cả. Đó là một phần tư đến một phần ba thông qua lỗ. PCBS với các thiết bị gắn trên bề mặt (SMD) không yêu cầu phải khoan nhiều và các yếu tố này rất nhỏ gọn, cho phép mật độ mạch cao hơn trên các bảng nhỏ hơn.

Thông qua mức độ tự động hóa tốt, chi phí lao động được giảm thiểu và năng suất được cải thiện đáng kể.

thiết kế:

Các nhà sản xuất bảng mạch PCB sử dụng cấu trúc bản vẽ có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) để thiết kế các mẫu mạch trên bảng. Các chức năng cụ thể được gán cho các sản phẩm cụ thể. Ban giám đốc nên thực hiện nhiệm vụ mà ban giám đốc chỉ định. Không gian giữa mạch và đường dẫn điện hẹp. Nó thường là 0.04 inch (1.0 mm) hoặc nhỏ hơn.

Nó cũng sẽ hiển thị đầu mục hoặc yếu tố cảm ứng gần lỗ và bản ghi này sẽ được chuyển đổi thành hướng dẫn cho máy tính xách tay khoan CNC hoặc công nghệ sản xuất được sử dụng trong kìm hàn tự động.

In hình ảnh hoặc mặt nạ bị lỗi với kích thước cụ thể trên một tấm nhựa sạch, ví dụ ngay sau khi hiển thị các mẫu mạch. Nếu ảnh chụp không tốt, khu vực có thể không còn là mảnh mẫu của mạch sẽ được thiết lập màu đen và mẫu mạch sẽ được kiểm tra là rõ ràng.