આ લેખ મુખ્યત્વે માં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી બે પ્રક્રિયાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે પીસીબી સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસ: કેમિકલ નિકલ ગોલ્ડ અને ઓએસપી પ્રોસેસ સ્ટેપ્સ અને લાક્ષણિકતાઓ.

1. કેમિકલ નિકલ સોનું

1.1 મૂળભૂત પગલાં

ડીગ્રેઝિંગ → વોટર વોશિંગ → ન્યુટ્રલાઈઝેશન → વોટર વોશિંગ → માઈક્રો-એચિંગ → વોટર વોશિંગ → પ્રી-સોકીંગ → પેલેડિયમ એક્ટીવેશન → ફૂંકવું અને હલાવો વોટર વોશિંગ → ઈલેક્ટ્રોલેસ નિકલ → હોટ વોટર વોશિંગ → ઈલેક્ટ્રોલેસ ગોલ્ડ → રિસાયક્લિંગ વોટર વોશિંગ → વોટર વોશિંગ પછી સૂકવણી

1.2 ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ

A. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલને “વિસ્થાપન” અને “સ્વ-ઉત્પ્રેરિત” પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં ઘણા બધા સૂત્રો છે, પરંતુ કોઈ વાંધો નથી, ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ ગુણવત્તા વધુ સારી છે.

B. નિકલ ક્લોરાઇડ (નિકલ ક્લોરાઇડ) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નિકલ મીઠા તરીકે થાય છે

C. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટાડાના એજન્ટો છે હાઇપોફોસ્ફાઇટ/ફોર્માલ્ડીહાઇડ/હાઇડ્રેજિન/બોરોહાઇડ્રાઇડ/અમાઇન બોરેન

ડી. સાઇટ્રેટ એ સૌથી સામાન્ય ચીલેટીંગ એજન્ટ છે.

E. બાથ સોલ્યુશનના pH ને સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત રીતે, એમોનિયા (એમોનિયા) નો ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ એવા સૂત્રો પણ છે જે ટ્રાયથેનોલ એમોનિયા (ટ્રાયથેનોલ એમોનિયા) નો ઉપયોગ કરે છે. એડજસ્ટેબલ pH અને ઊંચા તાપમાને એમોનિયાની સ્થિરતા ઉપરાંત, તે સોડિયમ સાઇટ્રેટ સાથે મળીને કુલ નિકલ મેટલ બનાવે છે. ચીલેટીંગ એજન્ટ, જેથી નિકલને પ્લેટેડ ભાગો પર સરળતાથી અને અસરકારક રીતે જમા કરી શકાય.

F. પ્રદૂષણની સમસ્યાઓ ઘટાડવા ઉપરાંત, સોડિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટનો ઉપયોગ કોટિંગની ગુણવત્તા પર પણ ઘણો પ્રભાવ પાડે છે.

જી. આ રાસાયણિક નિકલ ટાંકીઓ માટેનું એક સૂત્ર છે.

રચના લાક્ષણિકતા વિશ્લેષણ:

A. PH મૂલ્યનો પ્રભાવ: જ્યારે pH 8 કરતા ઓછો હોય ત્યારે ટર્બિડિટી થાય છે અને જ્યારે pH 10 કરતા વધારે હોય ત્યારે વિઘટન થાય છે. ફોસ્ફરસની સામગ્રી, જમા થવાના દર અને ફોસ્ફરસની સામગ્રી પર તેની કોઈ સ્પષ્ટ અસર થતી નથી.

B. તાપમાનનો પ્રભાવ: તાપમાનનો વરસાદના દર પર ઘણો પ્રભાવ છે, પ્રતિક્રિયા 70°C ની નીચે ધીમી છે, અને દર 95°C થી વધુ ઝડપી છે અને તેને નિયંત્રિત કરી શકાતો નથી. 90°C શ્રેષ્ઠ છે.

C. રચનાની સાંદ્રતામાં, સોડિયમ સાઇટ્રેટનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ચેલેટીંગ એજન્ટની સાંદ્રતા વધે છે, જમા થવાનો દર ઘટે છે અને ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ ચેલેટીંગ એજન્ટની સાંદ્રતા સાથે વધે છે. ટ્રાયથેનોલામાઈન સિસ્ટમમાં ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ 15.5% જેટલું પણ હોઈ શકે છે.

D. ઘટાડનાર એજન્ટ સોડિયમ ડાયહાઈડ્રોજન હાઈપોફોસ્ફાઈટની સાંદ્રતા વધે છે, ડિપોઝિશન રેટ વધે છે, પરંતુ બાથ સોલ્યુશન જ્યારે 0.37M કરતાં વધી જાય ત્યારે વિઘટિત થાય છે, તેથી સાંદ્રતા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, ખૂબ વધારે નુકસાનકારક છે. ફોસ્ફરસની સામગ્રી અને ઘટાડનાર એજન્ટ વચ્ચે કોઈ સ્પષ્ટ સંબંધ નથી, તેથી તે સામાન્ય રીતે લગભગ 0.1M પર સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે.

E. ટ્રાયથેનોલામાઈનની સાંદ્રતા કોટિંગની ફોસ્ફરસ સામગ્રી અને જમા થવાના દરને અસર કરશે. એકાગ્રતા જેટલી વધારે છે, ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ ઓછું અને જમાવટ ધીમી છે, તેથી સાંદ્રતા લગભગ 0.15M પર રાખવી વધુ સારું છે. પીએચને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ મેટલ ચેલેટર તરીકે પણ થઈ શકે છે.

F. ચર્ચામાંથી, તે જાણીતું છે કે કોટિંગની ફોસ્ફરસ સામગ્રીને અસરકારક રીતે બદલવા માટે સોડિયમ સાઇટ્રેટ સાંદ્રતાને અસરકારક રીતે ગોઠવી શકાય છે.

H. સામાન્ય ઘટાડતા એજન્ટોને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

તાંબાની સપાટી મોટે ભાગે બિન-સક્રિય સપાટી હોય છે જેથી તે “ઓપન પ્લેટિંગ” ના ધ્યેયને પ્રાપ્ત કરવા માટે નકારાત્મક વીજળી ઉત્પન્ન કરે. તાંબાની સપાટી પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોલેસ પેલેડિયમ પદ્ધતિ અપનાવે છે. તેથી, પ્રતિક્રિયામાં ફોસ્ફરસ યુટેકટોસિસ છે, અને 4-12% ફોસ્ફરસ સામગ્રી સામાન્ય છે. તેથી, જ્યારે નિકલની માત્રા મોટી હોય છે, ત્યારે કોટિંગ તેની સ્થિતિસ્થાપકતા અને ચુંબકત્વ ગુમાવે છે, અને બરડ ચળકાટ વધે છે, જે કાટ નિવારણ માટે સારું છે અને વાયર બંધન અને વેલ્ડીંગ માટે ખરાબ છે.

1.3 વીજળી નથી સોનું

A. ઇલેક્ટ્રોલેસ સોનું “વિસ્થાપન સોનું” અને “ઇલેક્ટ્રોલેસ ગોલ્ડ” માં વિભાજિત થાય છે. પહેલાનું કહેવાતું “નિમજ્જન સોનું” (lmmersion Gold plaTIing) છે. પ્લેટિંગ સ્તર પાતળું છે અને નીચેની સપાટી સંપૂર્ણપણે પ્લેટેડ છે અને અટકી જાય છે. બાદમાં ઇલેક્ટ્રોન સપ્લાય કરવા માટે ઘટાડતા એજન્ટને સ્વીકારે છે જેથી પ્લેટિંગ સ્તર ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલને જાડું કરવાનું ચાલુ રાખી શકે.

B. ઘટાડો પ્રતિક્રિયાનું લાક્ષણિક સૂત્ર છે: ઘટાડો અર્ધ પ્રતિક્રિયા: Au e- Au0 ઓક્સિડેશન અર્ધ પ્રતિક્રિયા સૂત્ર: Reda Ox e- સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા સૂત્ર: Au Red aAu0 Ox.

C. ગોલ્ડ સોર્સ કોમ્પ્લેક્સ પૂરા પાડવા અને રિડ્યુસિંગ એજન્ટ્સ આપવા ઉપરાંત, અસરકારક બનવા માટે ઇલેક્ટ્રોલેસ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ ચેલેટિંગ એજન્ટ્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, બફર્સ અને સોજો એજન્ટો સાથે સંયોજનમાં પણ થવો જોઈએ.

D. કેટલાક સંશોધન અહેવાલો દર્શાવે છે કે રાસાયણિક સોનાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે. ઘટાડતા એજન્ટોની પસંદગી એ ચાવી છે. પ્રારંભિક ફોર્માલ્ડિહાઇડથી તાજેતરના બોરોહાઇડ્રાઇડ સંયોજનો સુધી, પોટેશિયમ બોરોહાઇડ્રાઇડ સૌથી સામાન્ય અસર ધરાવે છે. જો અન્ય ઘટાડતા એજન્ટો સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે વધુ અસરકારક છે.

E. પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના વધારા અને એજન્ટની સાંદ્રતા અને સ્નાનનું તાપમાન ઘટાડીને કોટિંગનો જમા થવાનો દર વધે છે, પરંતુ પોટેશિયમ સાયનાઇડની સાંદ્રતામાં વધારો થતાં તે ઘટે છે.

F. વ્યાપારીકૃત પ્રક્રિયાઓનું સંચાલન તાપમાન મોટે ભાગે 90°C ની આસપાસ હોય છે, જે સામગ્રીની સ્થિરતા માટે એક મોટી કસોટી છે.

G. જો પાતળી સર્કિટ સબસ્ટ્રેટ પર બાજુની વૃદ્ધિ થાય છે, તો તે શોર્ટ સર્કિટ સંકટનું કારણ બની શકે છે.

H. પાતળું સોનું છિદ્રાળુતાની સંભાવના ધરાવે છે અને ગેલ્વેનિક સેલ કાટ K રચવા માટે સરળ છે. પાતળા સોનાના સ્તરની છિદ્રાળુતાની સમસ્યા ફોસ્ફરસ ધરાવતા પૉસિવેશન પછીની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉકેલી શકાય છે.