Tujuan paling dasar dari PCB perawatan permukaan adalah untuk memastikan kemampuan solder yang baik atau sifat listrik. Karena tembaga alami cenderung ada dalam bentuk oksida di udara, tidak mungkin untuk tetap seperti tembaga asli untuk waktu yang lama, sehingga diperlukan perawatan lain untuk tembaga.

1. Perataan udara panas (penyemprotan timah) perataan udara panas, juga dikenal sebagai perataan solder udara panas (umumnya dikenal sebagai penyemprotan timah), adalah proses pelapisan timah cair (timah) pada permukaan PCB dan sizing (meniup) dengan udara bertekanan yang dipanaskan. Ini membentuk lapisan pelapis yang tidak hanya menahan oksidasi tembaga, tetapi juga memberikan kemampuan penyolderan yang baik. Selama perataan udara panas, solder dan tembaga membentuk senyawa intermetalik tembaga-timah pada sambungan. Ketika PCB diratakan dengan udara panas, itu harus terendam dalam solder cair; pisau udara meniup solder cair sebelum solder mengeras; pisau udara dapat meminimalkan meniskus solder pada permukaan tembaga dan mencegah solder menjembatani.

2. Organic Solderability Preservative (OSP) OSP adalah proses perawatan permukaan foil tembaga papan sirkuit tercetak (PCB) yang memenuhi persyaratan direktif RoHS. OSP adalah singkatan dari Organic Solderability Preservatives, yang diterjemahkan sebagai Organic Solderability Preservatives dalam bahasa China, juga dikenal sebagai Copper Protector, atau Preflux dalam bahasa Inggris. Sederhananya, OSP adalah menumbuhkan lapisan film organik secara kimiawi pada permukaan tembaga yang bersih. Lapisan film ini memiliki anti-oksidasi, ketahanan kejut termal, dan ketahanan kelembaban untuk melindungi permukaan tembaga dari karat (oksidasi atau sulfidasi, dll.) di lingkungan normal; tetapi pada suhu tinggi pengelasan berikutnya, film pelindung semacam ini harus sangat mudah dihilangkan dengan cepat oleh fluks, sehingga permukaan tembaga bersih yang terbuka dapat segera digabungkan dengan solder cair menjadi sambungan solder yang kuat dalam waktu yang sangat singkat. waktu singkat.

3. Seluruh pelat dilapisi dengan nikel dan emas

Pelapisan nikel-emas papan adalah untuk melapisi lapisan nikel pada permukaan PCB dan kemudian lapisan emas. Pelapisan nikel terutama untuk mencegah difusi antara emas dan tembaga. Ada dua jenis emas nikel yang dilapisi: pelapisan emas lunak (emas murni, permukaan emas tidak terlihat cerah) dan pelapisan emas keras (permukaan halus dan keras, tahan aus, mengandung kobalt dan elemen lainnya, dan permukaan emas terlihat lebih cerah). Emas lunak terutama digunakan untuk kawat emas selama pengemasan chip; emas keras terutama digunakan untuk interkoneksi listrik di area yang tidak dilas.

4. Perendaman emas Perendaman emas adalah lapisan tebal paduan nikel-emas dengan sifat listrik yang baik pada permukaan tembaga, yang dapat melindungi PCB untuk waktu yang lama; selain itu, ia juga memiliki toleransi terhadap lingkungan yang tidak dimiliki oleh proses perawatan permukaan lainnya. Selain itu, emas perendaman juga dapat mencegah pembubaran tembaga, yang akan menguntungkan perakitan bebas timah.

5. Timah perendaman Karena semua solder saat ini didasarkan pada timah, lapisan timah dapat dicocokkan dengan semua jenis solder. Proses perendaman timah dapat membentuk senyawa intermetalik tembaga-timah pipih. Fitur ini membuat perendaman timah memiliki kemampuan penyolderan yang sama baik dengan perataan udara panas tanpa masalah kerataan sakit kepala pada perataan udara panas; papan celup timah tidak dapat disimpan terlalu lama, perakitan harus dilakukan sesuai dengan urutan tenggelamnya timah.

6. Perak celup Proses perak celup adalah antara pelapisan organik dan nikel/emas imersi tanpa listrik. Prosesnya relatif sederhana dan cepat; bahkan jika terkena panas, kelembaban dan polusi, perak masih dapat mempertahankan kemampuan solder yang baik. Tapi itu akan kehilangan kilaunya. Perak imersi tidak memiliki kekuatan fisik yang baik seperti nikel electroless/emas imersi karena tidak ada nikel di bawah lapisan perak.

7. Dibandingkan dengan emas imersi, emas paladium nikel kimia memiliki lapisan tambahan antara nikel dan emas. Paladium dapat mencegah korosi yang disebabkan oleh reaksi substitusi dan membuat persiapan penuh untuk emas perendaman. Emas tertutup rapat pada paladium, memberikan permukaan kontak yang baik.

8. Dilapisi emas keras untuk meningkatkan ketahanan aus produk dan meningkatkan jumlah penyisipan dan pelepasan.