Het meest fundamentele doel van PCB oppervlaktebehandeling is om goede soldeerbaarheid of elektrische eigenschappen te garanderen. Omdat natuurlijk koper meestal voorkomt in de vorm van oxiden in de lucht, is het onwaarschijnlijk dat het lange tijd als origineel koper zal blijven, dus zijn andere behandelingen voor koper nodig.

1. Heteluchtnivellering (tinspuiten) heteluchtnivellering, ook bekend als heteluchtsoldeernivellering (algemeen bekend als sproeitin), is een proces van het coaten van gesmolten tin (lood) soldeer op het oppervlak van de printplaat en dimensionering (blazen) het met verwarmde perslucht. Het vormt een coatinglaag die niet alleen koperoxidatie weerstaat, maar ook een goede soldeerbaarheid biedt. Tijdens het egaliseren met hete lucht vormen het soldeer en koper een koper-tin intermetallische verbinding bij de verbinding. Wanneer de printplaat met hete lucht wordt genivelleerd, moet deze worden ondergedompeld in het gesmolten soldeer; het luchtmes blaast het vloeibare soldeer voordat het soldeer stolt; het luchtmes kan de meniscus van het soldeer op het koperen oppervlak minimaliseren en voorkomen dat het soldeer overbrugt.

2. Organische soldeerbaarheid conserveermiddel (OSP) OSP is een proces voor de oppervlaktebehandeling van printplaat (PCB) koperfolie dat voldoet aan de eisen van de RoHS-richtlijn. OSP is de afkorting van Organic Solderability Conservatives, wat in het Chinees wordt vertaald als Organic Solderability Conservatives, ook bekend als Copper Protector, of Preflux in het Engels. Simpel gezegd, OSP is om chemisch een laag organische film te laten groeien op het schone kale koperen oppervlak. Deze filmlaag heeft anti-oxidatie, thermische schokbestendigheid en vochtbestendigheid om het koperen oppervlak te beschermen tegen roesten (oxidatie of sulfidatie, enz.) in een normale omgeving; maar bij het daaropvolgende lassen op hoge temperatuur, moet dit soort beschermende film erg zijn. Het is gemakkelijk om snel te worden verwijderd door de flux, zodat het blootgestelde schone koperen oppervlak onmiddellijk kan worden gecombineerd met het gesmolten soldeer tot een sterke soldeerverbinding in een zeer korte tijd.

3. De hele plaat is verguld met nikkel en goud

De nikkel-gouden plating van het bord is om een ​​laag nikkel op het oppervlak van de PCB te plateren en vervolgens een laag goud. De vernikkeling is voornamelijk bedoeld om de diffusie tussen goud en koper te voorkomen. Er zijn twee soorten gegalvaniseerd nikkelgoud: zacht vergulden (puur goud, het gouden oppervlak ziet er niet helder uit) en hard vergulden (het oppervlak is glad en hard, slijtvast, bevat kobalt en andere elementen, en het gouden oppervlak ziet er helderder uit). Zacht goud wordt voornamelijk gebruikt voor gouddraad bij chipverpakkingen; hard goud wordt voornamelijk gebruikt voor elektrische verbindingen in niet-gelaste gebieden.

4. Onderdompelingsgoud Onderdompelingsgoud is een dikke laag nikkel-goudlegering met goede elektrische eigenschappen op het koperoppervlak, die de PCB lange tijd kan beschermen; bovendien heeft het ook de tolerantie voor de omgeving die andere oppervlaktebehandelingsprocessen niet hebben. Bovendien kan immersiegoud ook het oplossen van koper voorkomen, wat de loodvrije montage ten goede komt.

5. Dompeltin Omdat alle huidige soldeersoorten op tin zijn gebaseerd, kan de tinlaag met elk type soldeer worden gematcht. Het tin-immersieproces kan een platte koper-tin intermetallische verbinding vormen. Deze eigenschap zorgt ervoor dat tin-immersie dezelfde goede soldeerbaarheid heeft als heteluchtnivellering zonder het hoofdpijnprobleem van heteluchtnivellering; tin-dompelplanken kunnen niet te lang worden bewaard, de montage moet worden uitgevoerd volgens de volgorde van zinkend blik.

6. Immersiezilver Het immersiezilverproces bevindt zich tussen organische coating en stroomloos nikkel/immersiegoud. Het proces is relatief eenvoudig en snel; zelfs als het wordt blootgesteld aan hitte, vochtigheid en vervuiling, kan zilver nog steeds een goede soldeerbaarheid behouden. Maar het zal zijn glans verliezen. Immersiezilver heeft niet de goede fysieke sterkte van stroomloos nikkel/immersiegoud omdat er geen nikkel onder de zilverlaag zit.

7. In vergelijking met immersiegoud heeft chemisch nikkel-palladiumgoud een extra palladiumlaag tussen nikkel en goud. Palladium kan corrosie door substitutiereacties voorkomen en volledige voorbereidingen treffen voor onderdompelingsgoud. Goud is stevig bedekt met palladium, wat zorgt voor een goed contactoppervlak.

8. Hardgoud gegalvaniseerd om de slijtvastheid van het product te verbeteren en het aantal inbrengingen en verwijderingen te verhogen.