Die uitsetwaarde van die globale elektroplatering PCB bedryf verantwoordelik vir ‘n vinnige toename in die proporsie van die totale uitsetwaarde van die elektroniese komponentbedryf. Dit is die bedryf met die grootste proporsie in die elektroniese komponentbedryf en beklee ‘n unieke posisie. Die jaarlikse uitsetwaarde van geëlektroplateerde PCB is 60 miljard Amerikaanse dollars. Die volume elektroniese produkte word ligter, dunner, korter en kleiner, en direkte stapeling van vias op blinde vias is ‘n ontwerpmetode om hoëdigtheid-interkonneksie te verkry. Om ‘n goeie werk te doen om gate te stapel, moet die onderkant van die gat plat wees. Daar is verskeie maniere om ‘n tipiese plat gatoppervlak te maak, en die elektroplateringsgatvulproses is een van die verteenwoordigendes. Benewens die vermindering van die behoefte aan bykomende prosesontwikkeling, is die elektroplaterings- en vulproses ook versoenbaar met huidige prosestoerusting, wat bevorderlik is vir die verkryging van goeie betroubaarheid.

Elektroplateer gatvul het die volgende voordele:

(1) Bevorderend vir die ontwerp van gestapelde gate (Stacked) en op-skyfgate (Via.on.Pad);

(2) Verbeter elektriese werkverrigting en help hoëfrekwensie-ontwerp;

(3) Dra by tot hitteafvoer;

(4) Die propgat en elektriese interkonneksie word in een stap voltooi;

(5) Die blinde gate is gevul met elektroplateerde koper, wat hoër betroubaarheid en beter geleidingsvermoë het as geleidende gom.

Fisiese invloed parameters

Die fisiese parameters wat bestudeer moet word is: anodetipe, anode-katodespasiëring, stroomdigtheid, roering, temperatuur, gelykrigter en golfvorm, ens.

(1) Anode tipe. Wat anodetipes betref, is daar niks meer as oplosbare anodes en onoplosbare anodes nie. Die oplosbare anode is gewoonlik ‘n fosforkoperbal, wat maklik is om anodemodder te produseer, die plaatoplossing te besoedel en die werkverrigting van die plaatoplossing te beïnvloed. Onoplosbare anodes, ook bekend as inerte anodes, is gewoonlik saamgestel uit titanium gaas bedek met gemengde oksiede van tantaal en sirkonium. Onoplosbare anode, goeie stabiliteit, geen anode onderhoud, geen anode modder generasie, pols of DC elektroplatering is van toepassing; die verbruik van bymiddels is egter relatief groot.

(2) Die afstand tussen katode en anode. Die ontwerp van die spasiëring tussen die katode en die anode in die elektroplateringsgatvulproses is baie belangrik, en die ontwerp van verskillende soorte toerusting is nie dieselfde nie. Dit moet egter daarop gewys word dat dit nie saak maak hoe die ontwerp is nie, dit behoort nie Fara se eerste wet te oortree nie.

3) Roer. Daar is baie soorte roering, insluitend meganiese skud, elektriese skud, lugskud, lugroer en straal (Eductor).

Vir elektroplatering en vul van gate is dit oor die algemeen geneig om die straalontwerp te verhoog gebaseer op die konfigurasie van die tradisionele kopersilinder. Of dit egter ‘n onderste straal of ‘n systraal is, hoe om die straalbuis en die lugroerbuis in die silinder te rangskik; wat is die straalvloei per uur; wat is die afstand tussen die straalbuis en die katode; as die systraal gebruik word, is die straal by die anode Voor of agter; as die onderste straal gebruik word, sal dit ongelyke vermenging veroorsaak, en die plateringsoplossing sal swak en sterk na onder geroer word; die aantal, spasiëring en hoek van die jets op die straalbuis is alles faktore wat in ag geneem moet word wanneer die kopersilinder ontwerp word. Baie eksperimentering word vereis.

Daarbenewens is die mees ideale manier om elke straalbuis aan ‘n vloeimeter te koppel, om sodoende die doel van die monitering van die vloeitempo te bereik. Omdat die straalvloei groot is, is die oplossing maklik om hitte op te wek, so temperatuurbeheer is ook baie belangrik.

(4) Stroomdigtheid en temperatuur. Lae stroomdigtheid en lae temperatuur kan die oppervlakkoperafsettingtempo verminder, terwyl genoeg Cu2 en verhelderaar in die gat voorsien word. Onder hierdie toestand word die gatvulvermoë verbeter, maar terselfdertyd word die plateringsdoeltreffendheid verminder.

(5) Ligrigter. Die gelykrigter is ‘n belangrike skakel in die elektroplateringsproses. Tans is die navorsing oor die vul van elektroplatering van gaatjies meestal beperk tot volplaat-elektroplatering. As die patroon van die elektroplateringsgatvulling oorweeg word, sal die area van die katode baie klein word. Op hierdie tydstip word baie hoë vereistes vir die uitsetakkuraatheid van die gelykrigter gestel.

Die uitset akkuraatheid van die gelykrigter moet gekies word volgens die produk lyn en die grootte van die via. Hoe dunner die lyne en hoe kleiner die gate, hoe hoër is die akkuraatheidsvereistes van die gelykrigter. Oor die algemeen moet ‘n gelykrigter met ‘n uitsetakkuraatheid van minder as 5% gekies word. Die hoë akkuraatheid van die geselekteerde gelykrigter sal toerustinginvestering verhoog. Vir die uitsetkabelbedrading van die gelykrigter, plaas eers die gelykrigter soveel as moontlik aan die kant van die plateringstenk, sodat die lengte van die uitsetkabel verminder kan word en die pulsstroom stygtyd verminder kan word. Die keuse van die gelykrigter-uitsetkabelspesifikasies behoort te verseker dat die lynspanningsval van die uitsetkabel binne 0.6V is wanneer die maksimum uitsetstroom 80% is. Die vereiste kabel-deursnee-area word gewoonlik bereken volgens die stroomdravermoë van 2.5A/mm:. As die deursnee-area van die kabel te klein is of die kabellengte te lank is, en die lynspanningsval te groot is, sal die transmissiestroom nie die huidige waarde bereik wat vir produksie benodig word nie.

Vir platering van tenks met ‘n groefwydte groter as 1.6 m, moet die dubbelzijdige kragtoevoermetode oorweeg word, en die lengte van die dubbelzijdige kabels moet gelyk wees. Op hierdie manier kan verseker word dat die bilaterale stroomfout binne ‘n sekere reeks beheer word. ‘n Ligrigter moet aan elke kant van elke waaier van die plateringstenk gekoppel word, sodat die stroom aan die twee kante van die stuk afsonderlik verstel kan word.

(6) Golfvorm. Tans, vanuit die perspektief van golfvorms, is daar twee tipes elektroplateringsgatvulling: polselektroplatering en DC elektroplatering. Beide elektroplateer- en vulmetodes is bestudeer. Die vulling van die gelykstroom-elektroplateergat gebruik die tradisionele gelykrigter, wat maklik is om te gebruik, maar as die plaat dikker is, is daar niks wat gedoen kan word nie. Pols-elektroplateergatvulsel gebruik PPR-gelykrigter, wat baie operasiestappe het, maar sterk verwerkingsvermoë het vir dikker in-proses planke.

Die invloed van die substraat

Die invloed van die substraat op die gegalvaniseerde gatvulsel moet ook nie geïgnoreer word nie. Oor die algemeen is daar faktore soos diëlektriese laagmateriaal, gatvorm, dikte-tot-deursnee-verhouding en chemiese koperplatering.

(1) Materiaal van die diëlektriese laag. Die materiaal van die diëlektriese laag het ‘n effek op die gatvulling. In vergelyking met glasveselversterkte materiale, is nie-glasversterkte materiale makliker om gate te vul. Dit is opmerklik dat die glasveseluitsteeksels in die gat ‘n nadelige uitwerking op chemiese koper het. In hierdie geval is die moeilikheid om die gatvulsel te elektroplateer om die adhesie van die saadlaag van die stroomlose plateringslaag te verbeter, eerder as die gatvulproses self.

Trouens, elektroplatering en vulgate op glasveselversterkte substrate is in werklike produksie gebruik.

(2) Dikte tot deursnee verhouding. Op die oomblik heg beide vervaardigers en ontwikkelaars groot belang aan die vultegnologie vir gate van verskillende vorms en groottes. Die gatvulvermoë word grootliks beïnvloed deur die gatdikte-tot-deursnee-verhouding. Relatief gesproke word GS-stelsels meer kommersieel gebruik. In produksie sal die grootte omvang van die gat smaller wees, gewoonlik 80pm–120Bm in deursnee, 40Bm–8OBm in diepte, en die verhouding van dikte tot deursnee moet nie 1:1 oorskry nie.

(3) Elektrolose koperplaatlaag. Die dikte en eenvormigheid van die stroomlose koperplaatlaag en die plasingstyd na stroomlose koperplatering beïnvloed almal die gatvulprestasie. Die stroomlose koper is te dun of oneweredig in dikte, en sy gatvul-effek is swak. Oor die algemeen word dit aanbeveel om die gat te vul wanneer die dikte van die chemiese koper> 0.3pm is. Daarbenewens het die oksidasie van chemiese koper ook ‘n negatiewe impak op die gatvul-effek.