د نړیوال الکتروپلاټینګ تولید ارزښت مردان صنعت د بریښنایی اجزاو صنعت د ټول تولید ارزښت په تناسب کې د چټک زیاتوالي لپاره حساب کوي. دا هغه صنعت دی چې د بریښنایی برخې صنعت کې ترټولو لوی تناسب لري او یو ځانګړی موقعیت لري. د الکتروپلایټ PCB کلنی تولید ارزښت 60 ملیارد امریکایی ډالر دی. د بریښنایی محصولاتو حجم روښانه ، پتلی ، لنډ او کوچنی کیږي ، او په ړندو ویاسونو کې د ویاس مستقیم سټیک کول د لوړ کثافت متقابل ارتباط ترلاسه کولو لپاره ډیزاین میتود دی. د سوراخونو د ډکولو لپاره د ښه کار کولو لپاره، د سوري لاندینۍ برخه باید فلیټ وي. د عادي فلیټ سوري سطح جوړولو لپاره ډیری لارې شتون لري ، او د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو پروسه یو له نمایشي څخه دی. د اضافي پروسې پراختیا ته اړتیا کمولو سربیره ، د الیکټروپلټینګ او ډکولو پروسه هم د اوسني پروسې تجهیزاتو سره مطابقت لري ، کوم چې د ښه اعتبار ترلاسه کولو لپاره مناسب دی.

د بریښنایی سوراخ ډکول لاندې ګټې لري:

(1) د سټیک شوي سوراخونو ډیزاین لپاره مناسب (سټیک شوي) او آن ډیسک سوراخ (Via.on.Pad)؛

(2) د بریښنا فعالیت ښه کول او د لوړې فریکونسۍ ډیزاین کې مرسته کول؛

(3) د تودوخې په تحلیل کې مرسته کوي؛

(4) د پلګ سوراخ او بریښنایی اړیکه په یوه مرحله کې بشپړه شوې؛

(5) ړانده سوري د بریښنایی مسو څخه ډک شوي ، کوم چې د کنډکټیو ګلو په پرتله لوړ اعتبار او غوره چالکتیا لري.

د فزیکي نفوذ پیرامیټونه

هغه فزیکي پارامترونه چې باید مطالعه شي عبارت دي له: د anode ډول، د anode-cathode فاصله، اوسني کثافت، حرکت، تودوخې، اصالح کونکي او څپې، او داسې نور.

(1) د انوډ ډول. کله چې دا د anode ډولونو ته راځي، د حل کېدونکي anodes او نه حل کېدونکي anodes پرته نور څه شتون نلري. محلول کېدونکی anode معمولا د فاسفورس مسو بال دی، کوم چې د انوډ خټکي تولید لپاره اسانه دی، د پلیټ کولو محلول ککړوي، او د پلیټ کولو محلول فعالیت اغیزه کوي. ناحول کېدونکي anodes، چې د inert anodes په نوم هم یادیږي، په عمومي توګه د ټایټینیم میش څخه جوړ شوي دي چې د ټنټلم او زرکونیم مخلوط آکسایډونو سره پوښل شوي. نه منحل انود، ښه ثبات، نه د انود ساتنه، نه د انوډ د خټو تولید، نبض یا DC الکتروپلاټینګ د تطبیق وړ دی؛ په هرصورت، د اضافه کولو مصرف نسبتا لوی دی.

(2) د کیتوډ او انود ترمنځ فاصله. د الیکټروپلټینګ سوراخ ډکولو پروسې کې د کیتوډ او انود ترمینځ د فاصلې ډیزاین خورا مهم دی ، او د مختلف ډول تجهیزاتو ډیزاین ورته ندي. په هرصورت، دا باید په ګوته شي چې دا مهمه نده چې ډیزاین څنګه وي، دا باید د فراه له لومړي قانون څخه سرغړونه ونه کړي.

3) ودرول. د حرکت ډیری ډولونه شتون لري ، پشمول میخانیکي شاک ، بریښنایی شاک ، د هوا شاک کول ، د هوا حرکت کول ، او جیټ (ایډکټر).

د الیکټروپلټینګ او ډکولو سوراخونو لپاره ، دا عموما د دودیز مسو سلنډر تنظیم کولو پراساس د جیټ ډیزاین ته وده ورکولو ته لیوالتیا لري. که څه هم، که دا لاندې جیټ وي یا د غاړې جیټ، څنګه په سلنډر کې د جیټ ټیوب او د هوا محرک ټیوب تنظیم کړئ؛ په هر ساعت کې د جټ جریان څومره دی؛ د جیټ ټیوب او کیتوډ ترمینځ فاصله څه ده؛ که د غاړې جیټ کارول کیږي، جیټ د انود په مخ یا شا کې وي؛ که چیرې لاندې جیټ وکارول شي ، ایا دا به د غیر مساوي مخلوط کیدو لامل شي ، او د پلیټ کولو محلول به په ضعیف او قوي توګه ودریږي؛ په جټ ټیوب کې د جټانو شمیر، فاصله، او زاویه ټول هغه فکتورونه دي چې باید د مسو سلنډر ډیزاین کولو په وخت کې په پام کې ونیول شي. ډیرې تجربې ته اړتیا ده.

سربیره پردې ، ترټولو غوره لاره دا ده چې هر جیټ ټیوب د فلو میټر سره وصل کړئ ، ترڅو د جریان نرخ نظارت هدف ترلاسه کړي. ځکه چې د جټ جریان لوی دی، حل د تودوخې تولید لپاره اسانه دی، نو د تودوخې کنټرول هم خورا مهم دی.

(4) د اوسني کثافت او تودوخې. ټیټ اوسني کثافت او ټیټ تودوخه کولی شي د مسو د زیرمو کچه کمه کړي، پداسې حال کې چې سوري ته کافي Cu2 او روښانه کونکي چمتو کوي. د دې حالت لاندې ، د سوري ډکولو وړتیا وده شوې ، مګر په ورته وخت کې د پلیټینګ موثریت کم شوی.

(۵) اصلاح کوونکی. ریکټیفیر د الکتروپلاټینګ پروسې کې یو مهم لینک دی. په اوس وخت کې ، د الیکټروپلټینګ سوري ډکولو په اړه څیړنه اکثرا د بشپړ پلیټ الیکټروپلټینګ پورې محدوده ده. که چیرې د الیکٹروپلټینګ سوراخ ډکولو نمونه په پام کې ونیول شي ، د کیتوډ ساحه به خورا کوچنۍ شي. پدې وخت کې ، د ریکټیفیر د محصول دقت لپاره خورا لوړې اړتیاوې وړاندې کیږي.

د ریکټیفیر د محصول دقت باید د محصول لاین او د لارې اندازې سره سم وټاکل شي. هرڅومره چې لینونه پتلي وي او سوري کوچني وي ، د ریکټیفیر دقت اړتیا لوړه وي. په عموم کې، د 5٪ څخه کم د محصول دقت سره یو ریکټیفیر باید غوره شي. د ټاکل شوي ریکټیفیر لوړ دقیقیت به د تجهیزاتو پانګونه زیاته کړي. د ریکټفایر د تولید کیبل تار کولو لپاره ، لومړی ریکټیفیر د پلیټینګ ټانک اړخ کې څومره چې امکان ولري ځای په ځای کړئ ، ترڅو د محصول کیبل اوږدوالی کم شي او د نبض اوسني لوړیدو وخت کم شي. د ریکټیفیر د محصول کیبل مشخصاتو انتخاب باید دا پوره کړي چې د محصول کیبل لاین ولتاژ ډراپ د 0.6V دننه وي کله چې اعظمي تولید اوسني 80٪ وي. د اړتیا وړ کیبل کراس سیکشن ساحه معمولا د 2.5A/mm د اوسني بار وړلو ظرفیت له مخې محاسبه کیږي: که د کیبل کراس سیکشن ساحه ډیره کوچنۍ وي یا د کیبل اوږدوالی ډیر اوږد وي، او د لاین ولتاژ ډراپ ډیر لوی وي، د لیږد جریان به د تولید لپاره اړین اوسني ارزښت ته ونه رسیږي.

د پلی کولو ټانکونو لپاره چې د 1.6m څخه ډیر نالی پلنوالی ولري، د دوه اړخیزه بریښنا رسولو طریقه باید په پام کې ونیول شي، او د دوه اړخیزه کیبلونو اوږدوالی باید مساوي وي. په دې توګه، دا ډاډ ترلاسه کیدی شي چې دوه اړخیزه اوسنۍ تېروتنه په یو ټاکلي حد کې کنټرول کیږي. یو ریکټیفیر باید د پلیټینګ ټانک د هر فلای بار هر اړخ سره وصل شي ، ترڅو د ټوټې په دواړو خواو کې جریان په جلا توګه تنظیم شي.

(۶) څپې. اوس مهال ، د څپې له لید څخه ، دوه ډوله د الیکټروپلټینګ سوري ډکول شتون لري: د نبض الیکټروپلیټینګ او DC الیکټروپلټینګ. د الکتروپلاټینګ او ډکولو دواړه میتودونه مطالعه شوي. د مستقیم اوسني الیکټروپلټینګ سوري ډکول دودیز ریکٹیفیر غوره کوي ، کوم چې چلول اسانه دي ، مګر که پلیټ ضخامت وي ، هیڅ شی شتون نلري چې ترسره کیدی شي. د نبض الیکټروپلټینګ سوري ډکول د PPR ریکټیفیر کاروي ، کوم چې ډیری عملیاتي مرحلې لري ، مګر د پروسس شوي بورډونو لپاره قوي پروسس کولو وړتیا لري.

د سبسټریټ اغیزه

د الیکٹروپلیټ سوري ډکولو باندې د سبسټریټ اغیز هم باید له پامه ونه غورځول شي. عموما، دلته فکتورونه شتون لري لکه د ډایالټریک پرت مواد، سوري بڼه، د ضخامت څخه تر قطر تناسب، او د کیمیاوي مسو تخته کول.

(1) د ډایالټریک پرت مواد. د ډایالټریک پرت مواد د سوري ډکولو باندې تاثیر لري. د شیشې فایبر تقویه شوي موادو سره پرتله کول ، غیر شیشې تقویه شوي توکي د سوري ډکولو لپاره اسانه دي. دا د یادولو وړ ده چې په سوري کې د شیشې فایبر پروټروسونه په کیمیاوي مسو باندې منفي اغیزه لري. پدې حالت کې ، د سوري ډکولو د الیکټروپلیټ کولو ستونزه پخپله د سوري ډکولو پروسې پرځای د الیکټرولیس پلیټینګ پرت د تخم پرت چپکولو ته وده ورکول دي.

په حقیقت کې ، د شیشې فایبر تقویه شوي سبسټریټونو کې د الیکټروپلیټ کولو او ډکولو سوري په ریښتیني تولید کې کارول شوي.

(2) ضخامت او د قطر نسبت. په اوس وخت کې ، دواړه تولید کونکي او پراختیا کونکي د مختلف شکلونو او اندازو سوراخونو لپاره د ډکولو ټیکنالوژۍ ته خورا اهمیت ورکوي. د سوري ډکولو وړتیا د سوري ضخامت څخه تر قطر تناسب لخوا خورا اغیزمن کیږي. په نسبي توګه خبرې کول، د DC سیسټمونه په سوداګریزه توګه کارول کیږي. په تولید کې، د سوري د اندازې سلسله به تنګه وي، په عمومي توګه د 80pm ～120Bm په قطر کې، 40Bm～8OBm په ژوره کې، او د ضخامت تناسب باید د 1:1 څخه زیات نه وي.

(3) د برقی مسو پلیټینګ پرت. د برقی مسو پلیټینګ پرت ضخامت او یونیفورم او د بریښنا پرته مسو پلیټینګ وروسته د ځای پرځای کولو وخت ټول د سوري ډکولو فعالیت اغیزه کوي. د بریښنا پرته مسو ډیر پتلی یا په ضخامت کې نا مساوی دی ، او د دې سوري ډکولو اغیز ضعیف دی. عموما، دا سپارښتنه کیږي چې سوري ډک کړئ کله چې د کیمیاوي مسو ضخامت> 0.3pm وي. سربیره پردې ، د کیمیاوي مسو اکسیډریشن هم د سوري ډکولو اغیز باندې منفي اغیزه لري.