Global elektrokaplamaning chiqish qiymati PCB sanoat elektron komponentlar sanoatining umumiy ishlab chiqarish qiymati ulushining tez o’sishiga to’g’ri keladi. Bu elektron komponentlar sanoatida eng katta ulushga ega bo’lgan sanoatdir va o’ziga xos mavqega ega. Elektrolizlangan PCBning yillik ishlab chiqarish qiymati 60 milliard AQSh dollarini tashkil etadi. Elektron mahsulotlarning hajmi engilroq, yupqaroq, qisqaroq va kichikroq bo’lib bormoqda va ko’r-ko’rona vialarni to’g’ridan-to’g’ri yig’ish yuqori zichlikdagi o’zaro bog’lanishni olishning dizayn usuli hisoblanadi. Teshiklarni stacking ishini yaxshi bajarish uchun teshikning pastki qismi tekis bo’lishi kerak. Oddiy tekis teshik sirtini yaratishning bir necha yo’li mavjud va elektrokaplama teshiklarini to’ldirish jarayoni vakilliklardan biridir. Qo’shimcha jarayonni ishlab chiqishga bo’lgan ehtiyojni kamaytirishdan tashqari, elektrokaplama va to’ldirish jarayoni ham yaxshi ishonchlilikka erishish uchun qulay bo’lgan joriy texnologik uskunalar bilan mos keladi.

Elektrokaplama teshiklarini to’ldirish quyidagi afzalliklarga ega:

(1) Yig’ilgan teshiklarni (Stacked) va diskdagi teshiklarni (Via.on.Pad) loyihalash uchun qulay;

(2) Elektr ish faoliyatini yaxshilash va yuqori chastotali dizaynga yordam berish;

(3) issiqlik tarqalishiga hissa qo’shish;

(4) vilka teshigi va elektr o’zaro bog’lanishi bir bosqichda yakunlanadi;

(5) Ko’r teshiklar elektrolizlangan mis bilan to’ldirilgan bo’lib, u o’tkazuvchan elimga qaraganda yuqori ishonchlilik va yaxshi o’tkazuvchanlikka ega.

Jismoniy ta’sir parametrlari

O’rganilishi kerak bo’lgan jismoniy parametrlar: anod turi, anod-katod oralig’i, oqim zichligi, qo’zg’alish, harorat, rektifikator va to’lqin shakli va boshqalar.

(1) Anod turi. Anod turlari haqida gap ketganda, eriydigan anodlar va erimaydigan anodlardan boshqa narsa yo’q. Eriydigan anod odatda fosforli mis to’pi bo’lib, anod loyini ishlab chiqarish, qoplama eritmasini ifloslantirish va qoplama eritmasining ishlashiga ta’sir qilish oson. Erimaydigan anodlar, shuningdek, inert anodlar sifatida ham tanilgan, odatda tantal va tsirkonyumning aralash oksidlari bilan qoplangan titanli to’rdan iborat. Erimaydigan anod, yaxshi barqarorlik, anodga texnik xizmat ko’rsatilmaydi, anodli loy hosil bo’lmaydi, puls yoki DC elektrokaplama qo’llanilmaydi; ammo qo’shimchalarning iste’moli nisbatan katta.

(2) Katod va anod orasidagi masofa. Elektrokaplama teshiklarini to’ldirish jarayonida katod va anod orasidagi bo’shliqning dizayni juda muhim va har xil turdagi uskunalarning dizayni bir xil emas. Biroq, shuni ta’kidlash kerakki, dizayn qanday bo’lishidan qat’i nazar, u Faraning birinchi qonunini buzmasligi kerak.

3) aralashtirish. Mexanik chayqatish, elektr chayqatish, havo bilan chayqatish, havo bilan aralashtirish va reaktiv (Eduktor) kabi aralashtirishning ko‘p turlari mavjud.

Elektrokaplama va teshiklarni to’ldirish uchun odatda an’anaviy mis tsilindrning konfiguratsiyasiga asoslangan jet dizaynini oshirishga moyildir. Biroq, u pastki jet yoki yon jet bo’ladimi, tsilindrdagi jet trubkasi va havo aralashtirish trubkasini qanday tartibga solish kerak; soatiga jet oqimi qancha; jet trubkasi va katod orasidagi masofa qancha; agar yon jet ishlatilsa, jet anodda Old yoki orqada; agar pastki jet ishlatilsa, u notekis aralashtirishga olib keladi va qoplama eritmasi zaif va kuchli pastga aralashtiriladi; Jet trubkasidagi jetlarning soni, oralig’i va burchagi mis tsilindrni loyihalashda e’tiborga olinishi kerak bo’lgan omillardir. Ko’p tajriba talab etiladi.

Bundan tashqari, oqim tezligini kuzatish maqsadiga erishish uchun har bir reaktiv trubkani oqim o’lchagichga ulash eng ideal usuldir. Jet oqimi katta bo’lgani uchun, eritma issiqlik hosil qilish oson, shuning uchun haroratni nazorat qilish ham juda muhimdir.

(4) Hozirgi zichlik va harorat. Past oqim zichligi va past harorat teshikka etarlicha Cu2 va oqartirgichni ta’minlab, misning sirt cho’kish tezligini kamaytirishi mumkin. Bunday holatda, teshikni to’ldirish qobiliyati kuchayadi, lekin ayni paytda qoplama samaradorligi pasayadi.

(5) Rektifikator. Rektifikator elektrokaplama jarayonida muhim bo’g’indir. Hozirgi vaqtda elektrokaplama teshiklarini to’ldirish bo’yicha tadqiqotlar asosan to’liq plastinka elektrokaplama bilan cheklangan. Agar naqshli elektrokaplama teshiklarini to’ldirish hisobga olinsa, katodning maydoni juda kichik bo’ladi. Hozirgi vaqtda rektifikatorning chiqish aniqligi uchun juda yuqori talablar qo’yiladi.

Rektifikatorning chiqish aniqligi mahsulot liniyasiga va o’lchamiga qarab tanlanishi kerak. Chiziqlar qanchalik nozik bo’lsa va teshiklar qanchalik kichik bo’lsa, rektifikatorning aniqlik talablari shunchalik yuqori bo’ladi. Odatda, chiqish aniqligi 5% dan kam bo’lgan rektifikatorni tanlash kerak. Tanlangan rektifikatorning yuqori aniqligi uskunaga investitsiyalarni oshiradi. Rektifikatorning chiqish kabeli o’tkazgichlari uchun, birinchi navbatda, rektifikatorni iloji boricha qoplama tankining yon tomoniga qo’ying, shunda chiqish kabelining uzunligi qisqarishi va impuls oqimining ko’tarilish vaqtini kamaytirish mumkin. Rektifikatorning chiqish kabeli spetsifikatsiyalarini tanlash, maksimal chiqish oqimi 0.6% bo’lganda, chiqish kabelining chiziqli kuchlanish pasayishi 80V ichida bo’lishini qondirishi kerak. Kerakli kabel tasavvurlar maydoni odatda 2.5A / mm ning joriy o’tkazish quvvatiga ko’ra hisoblanadi:. Agar kabelning tasavvurlar maydoni juda kichik bo’lsa yoki kabel uzunligi juda uzun bo’lsa va liniyadagi kuchlanish pasayishi juda katta bo’lsa, uzatish oqimi ishlab chiqarish uchun zarur bo’lgan oqim qiymatiga etib bormaydi.

Yiv kengligi 1.6 m dan ortiq bo’lgan qoplamali tanklar uchun ikki tomonlama elektr ta’minoti usulini hisobga olish kerak va ikki tomonlama kabellarning uzunligi teng bo’lishi kerak. Shu tarzda, ikki tomonlama oqim xatosining ma’lum bir diapazonda nazorat qilinishini ta’minlash mumkin. Qoplama tankining har bir uchuvchi panelining har bir tomoniga rektifikator ulanishi kerak, shunda buyumning ikki tomonidagi oqim alohida sozlanishi mumkin.

(6) To’lqin shakli. Hozirgi vaqtda to’lqin shakllari nuqtai nazaridan, elektrokaplama teshiklarini to’ldirishning ikki turi mavjud: impulsli elektrokaplama va DC elektrokaplama. Elektrokaplama va to’ldirish usullari ham o’rganilgan. To’g’ridan-to’g’ri oqim elektrokaplama teshikni to’ldirish an’anaviy rektifikatorni qabul qiladi, bu oson ishlaydi, lekin plastinka qalinroq bo’lsa, hech narsa qilish mumkin emas. Darbeli elektrokaplama teshiklarini to’ldirish PPR rektifikatoridan foydalanadi, u ko’p ish bosqichlariga ega, ammo qalinroq ishlov berish taxtalari uchun kuchli ishlov berish qobiliyatiga ega.

Substratning ta’siri

Substratning elektrolizlangan teshikni to’ldirishga ta’siri ham e’tiborga olinmaydi. Odatda, dielektrik qatlam materiali, teshik shakli, qalinligi-diametr nisbati va kimyoviy mis qoplamasi kabi omillar mavjud.

(1) Dielektrik qatlamning materiali. Dielektrik qatlamning materiali teshikni to’ldirishga ta’sir qiladi. Shisha tolali mustahkamlangan materiallar bilan solishtirganda, shisha bo’lmagan mustahkamlangan materiallar teshiklarni to’ldirishda osonroqdir. Shunisi e’tiborga loyiqki, teshikdagi shisha tolali o’simtalar kimyoviy misga salbiy ta’sir ko’rsatadi. Bunday holda, teshikni to’ldirishni elektrokaplamaning qiyinligi, teshikni to’ldirish jarayonining o’zi emas, balki elektrsiz qoplama qatlamining urug ‘qatlamining yopishishini yaxshilashdir.

Aslida, shisha tolali mustahkamlangan substratlarda elektrokaplama va to’ldirish teshiklari haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatilgan.

(2) Qalinligi diametrga nisbati. Hozirgi vaqtda ishlab chiqaruvchilar ham, ishlab chiqaruvchilar ham turli shakl va o’lchamdagi teshiklarni to’ldirish texnologiyasiga katta ahamiyat berishadi. Teshikni to’ldirish qobiliyatiga teshik qalinligining diametrga nisbati katta ta’sir ko’rsatadi. Nisbatan aytganda, DC tizimlari ko’proq tijorat maqsadlarida qo’llaniladi. Ishlab chiqarishda teshikning o’lchamlari diapazoni torroq bo’ladi, odatda diametri 80pm ~ 120Bm, chuqurligi 40Bm ~ 8OBm va qalinligining diametrga nisbati 1: 1 dan oshmasligi kerak.

(3) Elektrsiz mis qoplama qatlami. Elektrsiz mis qoplama qatlamining qalinligi va bir xilligi va elektrsiz mis qoplamasidan keyin joylashtirish vaqti teshiklarni to’ldirishga ta’sir qiladi. Elektrsiz mis juda nozik yoki qalinligi notekis va uning teshiklarni to’ldirish ta’siri yomon. Odatda, kimyoviy misning qalinligi > 0.3 pm bo’lganda teshikni to’ldirish tavsiya etiladi. Bundan tashqari, kimyoviy misning oksidlanishi ham teshikni to’ldirish ta’siriga salbiy ta’sir ko’rsatadi.