Il-valur tal-output tal-electroplating globali PCB l-industrija tammonta għal żieda mgħaġġla fil-proporzjon tal-valur tal-produzzjoni totali tal-industrija tal-komponenti elettroniċi. Hija l-industrija bl-akbar proporzjon fl-industrija tal-komponenti elettroniċi u tokkupa pożizzjoni unika. Il-valur tal-produzzjoni annwali tal-PCB electroplated huwa 60 biljun dollaru Amerikan. Il-volum ta ‘prodotti elettroniċi qed isir eħfef, irqaq, iqsar u iżgħar, u l-istivar dirett ta’ vias fuq vias għomja huwa metodu ta ‘disinn biex tinkiseb interkonnessjoni ta’ densità għolja. Biex tagħmel xogħol tajjeb ta ‘stivar ta’ toqob, il-qiegħ tat-toqba għandu jkun ċatt. Hemm diversi modi biex tagħmel wiċċ ta ‘toqba ċatta tipika, u l-proċess tal-mili tat-toqba tal-electroplating huwa wieħed minn dawk rappreżentattivi. Minbarra li tnaqqas il-ħtieġa għal żvilupp ta ‘proċess addizzjonali, il-proċess tal-electroplating u l-mili huwa wkoll kompatibbli mat-tagħmir tal-proċess attwali, li jwassal biex tinkiseb affidabilità tajba.

Il-mili tat-toqba tal-electroplating għandu l-vantaġġi li ġejjin:

(1) Konduċibbli għad-disinn ta ‘toqob f’munzelli (Stacked) u toqob fuq id-diska (Via.on.Pad);

(2) Ittejjeb il-prestazzjoni elettrika u tgħin disinn ta ‘frekwenza għolja;

(3) Jikkontribwixxi għad-dissipazzjoni tas-sħana;

(4) It-toqba tal-plagg u l-interkonnessjoni elettrika jitlestew fi stadju wieħed;

(5) It-toqob għomja huma mimlija b’ram electroplated, li għandu affidabbiltà ogħla u konduttività aħjar minn kolla konduttiva.

Parametri ta’ influwenza fiżika

Il-parametri fiżiċi li jeħtieġ li jiġu studjati huma: tip ta ‘anodu, spazjar anodu-katodu, densità tal-kurrent, aġitazzjoni, temperatura, rettifikatur u forma tal-mewġ, eċċ.

(1) Tip ta ‘anodu. Meta niġu għat-tipi ta ‘anodi, m’hemm xejn aktar minn anodi solubbli u anodi li ma jinħallux. L-anodu li jinħall normalment huwa ballun tar-ram fosfru, li huwa faċli biex jipproduċi tajn tal-anodu, jikkontamina s-soluzzjoni tal-kisi, u jaffettwa l-prestazzjoni tas-soluzzjoni tal-kisi. Anodi li ma jinħallux, magħrufa wkoll bħala anodi inerti, huma ġeneralment komposti minn malji tat-titanju miksija b’ossidi mħallta ta ‘tantalu u żirkonju. Anodu li ma jinħallx, stabbiltà tajba, l-ebda manutenzjoni tal-anodu, l-ebda ġenerazzjoni ta ‘tajn tal-anodu, polz jew electroplating DC hija applikabbli; madankollu, il-konsum ta ‘addittivi huwa relattivament kbir.

(2) Id-distanza bejn il-katodu u l-anodu. Id-disinn tal-ispazjar bejn il-katodu u l-anodu fil-proċess tal-mili tat-toqba tal-electroplating huwa importanti ħafna, u d-disinn ta ‘tipi differenti ta’ tagħmir mhuwiex l-istess. Madankollu, jeħtieġ li jiġi rrimarkat li tkun xi tkun id-disinn, m’għandux jikser l-ewwel liġi ta ‘Fara.

3) Tħawwad. Hemm ħafna tipi ta ‘taħwid, inkluż tħawwad mekkaniku, tħawwad elettriku, tħawwad ta’ l-arja, tħawwad ta ‘l-arja, u ġett (Eductor).

Għall-electroplating u toqob tal-mili, huwa ġeneralment inklinat li jżid id-disinn tal-ġett ibbażat fuq il-konfigurazzjoni taċ-ċilindru tar-ram tradizzjonali. Madankollu, kemm jekk huwa ġett tal-qiegħ jew ġett tal-ġenb, kif tirranġa t-tubu tal-ġett u t-tubu li jħawwad l-arja fiċ-ċilindru; x’inhu l-fluss tal-ġett fis-siegħa; x’inhi d-distanza bejn it-tubu tal-ġett u l-katodu; jekk jintuża l-ġett tal-ġenb, il-ġett ikun fl-anodu Quddiem jew wara; jekk il-ġett tal-qiegħ jintuża, se jikkawża taħlit irregolari, u s-soluzzjoni tal-kisi titħawwad b’mod dgħajjef u qawwi isfel; in-numru, l-ispazjar, u l-angolu tal-ġettijiet fuq it-tubu tal-ġett huma kollha fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati meta jiġi ddisinjat iċ-ċilindru tar-ram. Huwa meħtieġ ħafna esperimentazzjoni.

Barra minn hekk, l-aktar mod ideali huwa li tgħaqqad kull tubu tal-ġett ma ‘miter tal-fluss, sabiex jinkiseb l-iskop tal-monitoraġġ tar-rata tal-fluss. Minħabba li l-fluss tal-ġett huwa kbir, is-soluzzjoni hija faċli biex tiġġenera s-sħana, għalhekk il-kontroll tat-temperatura huwa wkoll importanti ħafna.

(4) Densità tal-kurrent u temperatura. Densità baxxa tal-kurrent u temperatura baxxa jistgħu jnaqqsu r-rata ta ‘depożizzjoni tar-ram tal-wiċċ, filwaqt li jipprovdu biżżejjed Cu2 u brightener fit-toqba. Taħt din il-kundizzjoni, il-kapaċità tal-mili tat-toqba tissaħħaħ, iżda fl-istess ħin titnaqqas l-effiċjenza tal-kisi.

(5) Rettifikatur. Ir-rettifikatur huwa rabta importanti fil-proċess tal-electroplating. Fil-preżent, ir-riċerka dwar il-mili tat-toqba tal-electroplating hija l-aktar limitata għall-electroplating tal-pjanċa sħiħa. Jekk jitqies il-mili tat-toqba tal-electroplating tal-mudell, iż-żona tal-katodu ssir żgħira ħafna. F’dan iż-żmien, jitressqu rekwiżiti għoljin ħafna għall-eżattezza tal-ħruġ tar-rettifikatur.

L-eżattezza tal-ħruġ tar-rettifikatur għandha tintgħażel skont il-linja tal-prodott u d-daqs tal-via. L-irqaq tal-linji u l-iżgħar it-toqob, l-ogħla rekwiżiti ta ‘preċiżjoni tar-rettifikatur. Ġeneralment, għandu jintgħażel rettifikatur bi preċiżjoni tal-ħruġ ta ‘inqas minn 5%. Il-preċiżjoni għolja tar-rettifikatur magħżul se żżid l-investiment fit-tagħmir. Għall-wajers tal-kejbil tal-ħruġ tar-rettifikatur, l-ewwel poġġi r-rettifikatur fuq in-naħa tat-tank tal-kisi kemm jista ‘jkun, sabiex it-tul tal-kejbil tal-ħruġ jista’ jitnaqqas u l-ħin ta ‘żieda tal-kurrent tal-polz jista’ jitnaqqas. L-għażla tal-ispeċifikazzjonijiet tal-kejbil tal-ħruġ tar-rettifikatur għandha tissodisfa li l-waqgħa tal-vultaġġ tal-linja tal-kejbil tal-ħruġ hija fi ħdan 0.6V meta l-kurrent massimu tal-ħruġ huwa 80%. L-erja tas-sezzjoni trasversali tal-kejbil meħtieġa hija ġeneralment ikkalkulata skont il-kapaċità tal-ġarr tal-kurrent ta ‘2.5A/mm :. Jekk iż-żona trasversali tal-kejbil hija żgħira wisq jew it-tul tal-kejbil huwa twil wisq, u l-waqgħa tal-vultaġġ tal-linja hija kbira wisq, il-kurrent tat-trażmissjoni ma jilħaqx il-valur attwali meħtieġ għall-produzzjoni.

Għal tankijiet tal-kisi b’wisa ‘tal-kanal akbar minn 1.6m, il-metodu tal-provvista tal-enerġija b’żewġ naħat għandu jiġi kkunsidrat, u t-tul tal-kejbils b’żewġ naħat għandu jkun ugwali. B’dan il-mod, jista ‘jiġi żgurat li l-iżball kurrenti bilaterali huwa kkontrollat ​​f’ċerta medda. Rettifikatur għandu jkun imqabbad ma ‘kull naħa ta’ kull flybar tat-tank tal-kisi, sabiex il-kurrent fuq iż-żewġ naħat tal-biċċa jkun jista ‘jiġi aġġustat separatament.

(6) Forma tal-mewġ. Fil-preżent, mill-perspettiva tal-forom tal-mewġ, hemm żewġ tipi ta ‘mili ta’ toqba tal-electroplating: electroplating tal-polz u electroplating DC. Kemm l-electroplating kif ukoll il-metodi tal-mili ġew studjati. Il-mili tat-toqba tal-electroplating tal-kurrent dirett jadotta r-rettifikatur tradizzjonali, li huwa faċli biex topera, iżda jekk il-pjanċa hija eħxen, m’hemm xejn li jista ‘jsir. Il-mili tat-toqba tal-electroplating tal-polz juża rettifikatur PPR, li għandu ħafna passi ta ‘operazzjoni, iżda għandu kapaċità qawwija ta’ proċessar għal bordijiet eħxen fil-proċess.

L-influwenza tas-sottostrat

L-influwenza tas-sottostrat fuq il-mili tat-toqba electroplated wkoll m’għandhiex tiġi injorata. Ġeneralment, hemm fatturi bħal materjal ta ‘saff dielettriku, forma ta’ toqba, proporzjon ta ‘ħxuna għal dijametru, u kisi kimiku tar-ram.

(1) Materjal tas-saff dielettriku. Il-materjal tas-saff dielettriku għandu effett fuq il-mili tat-toqba. Meta mqabbel ma ‘materjali rinfurzati bil-fibra tal-ħġieġ, materjali rinfurzati mhux tal-ħġieġ huma aktar faċli biex jimlew it-toqob. Ta ‘min jinnota li l-isporġenza tal-fibra tal-ħġieġ fit-toqba għandhom effett negattiv fuq ir-ram kimiku. F’dan il-każ, id-diffikultà tal-electroplating tal-mili tat-toqba hija li ttejjeb l-adeżjoni tas-saff taż-żerriegħa tas-saff tal-kisi electroless, aktar milli l-proċess tal-mili tat-toqba innifsu.

Fil-fatt, l-electroplating u l-mili ta ‘toqob fuq sottostrati rinfurzati bil-fibra tal-ħġieġ intużaw fil-produzzjoni attwali.

(2) Proporzjon tal-ħxuna għad-dijametru. Fil-preżent, kemm il-manifatturi kif ukoll l-iżviluppaturi jagħtu importanza kbira lit-teknoloġija tal-mili għal toqob ta ‘forom u daqsijiet differenti. Il-ħila tal-mili tat-toqba hija affettwata ħafna mill-proporzjon tal-ħxuna tad-dijametru tat-toqba. Relattivament, is-sistemi DC jintużaw aktar kummerċjalment. Fil-produzzjoni, il-firxa tad-daqs tat-toqba se tkun idjaq, ġeneralment 80pm ~ 120Bm fid-dijametru, 40Bm ~ 8OBm fil-fond, u l-proporzjon tal-ħxuna għad-dijametru m’għandux jaqbeż 1:1.

(3) Saff tal-kisi tar-ram elettroless. Il-ħxuna u l-uniformità tas-saff tal-kisi tar-ram elettroless u l-ħin tat-tqegħid wara l-kisi tar-ram elettroless kollha jaffettwaw il-prestazzjoni tal-mili tat-toqba. Ir-ram elettroless huwa rqiq wisq jew irregolari fil-ħxuna, u l-effett tal-mili tat-toqba tiegħu huwa fqir. Ġeneralment, huwa rakkomandat li timla t-toqba meta l-ħxuna tar-ram kimiku tkun> 0.3pm. Barra minn hekk, l-ossidazzjoni tar-ram kimiku għandha wkoll impatt negattiv fuq l-effett tal-mili tat-toqba.