ग्लोबल इलेक्ट्रोप्लेटिंग को उत्पादन मूल्य पीसीबी इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट उद्योगको कुल उत्पादन मूल्यको अनुपातमा द्रुत बृद्धिको लागि उद्योग खाताहरू। यो इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट उद्योगमा सबैभन्दा ठूलो अनुपात भएको उद्योग हो र एक अद्वितीय स्थान ओगटेको छ। इलेक्ट्रोप्लेटेड PCB को वार्षिक उत्पादन मूल्य 60 बिलियन अमेरिकी डलर छ। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको भोल्युम हल्का, पातलो, छोटो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र ब्लाइन्ड भियासमा प्रत्यक्ष स्ट्याकिङ उच्च घनत्व अन्तरसम्बन्ध प्राप्त गर्न डिजाइन विधि हो। स्ट्याकिङ प्वालहरूको राम्रो काम गर्न, प्वालको तल समतल हुनुपर्छ। त्यहाँ एक सामान्य समतल प्वाल सतह बनाउन धेरै तरिकाहरू छन्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्ने प्रक्रिया प्रतिनिधि मध्ये एक हो। थप प्रक्रिया विकासको आवश्यकतालाई कम गर्नुको साथै, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र भरिने प्रक्रिया हालको प्रक्रिया उपकरणसँग पनि उपयुक्त छ, जुन राम्रो विश्वसनीयता प्राप्त गर्नको लागि अनुकूल छ।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगका निम्न फाइदाहरू छन्:

(१) स्ट्याक्ड होल (स्ट्याक्ड) र अन-डिस्क प्वालहरू (Via.on.Pad) को डिजाइनको लागि अनुकूल;

(2) बिजुली प्रदर्शन सुधार र उच्च आवृत्ति डिजाइन मद्दत;

(3) गर्मी अपव्ययमा योगदान;

(4) प्लग प्वाल र विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध एक चरणमा पूरा हुन्छ;

(5) अन्धा प्वालहरू इलेक्ट्रोप्लेटेड तामाले भरिएका हुन्छन्, जसमा प्रवाहकीय ग्लु भन्दा उच्च विश्वसनीयता र राम्रो चालकता हुन्छ।

भौतिक प्रभाव मापदण्डहरू

भौतिक मापदण्डहरू जुन अध्ययन गर्न आवश्यक छ: एनोड प्रकार, एनोड-क्याथोड स्पेसिङ, वर्तमान घनत्व, आन्दोलन, तापमान, रेक्टिफायर र तरंग, आदि।

(1) एनोड प्रकार। जब यो एनोड प्रकारहरूमा आउँछ, त्यहाँ घुलनशील एनोडहरू र अघुलनशील एनोडहरू बाहेक अरू केही हुँदैन। घुलनशील एनोड सामान्यतया फस्फोरस तामाको बल हो, जसले एनोड माटो उत्पादन गर्न, प्लेटिङ समाधानलाई दूषित गर्न र प्लेटिङ समाधानको प्रदर्शनलाई असर गर्न सजिलो हुन्छ। अघुलनशील एनोडहरू, जसलाई इनर्ट एनोडहरू पनि भनिन्छ, सामान्यतया ट्यान्टालम र जिरकोनियमको मिश्रित अक्साइडको साथ लेपित टाइटेनियम जालले बनेको हुन्छ। अघुलनशील एनोड, राम्रो स्थिरता, कुनै एनोड मर्मत, कुनै एनोड माटो उत्पादन, पल्स वा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागू हुन्छ; यद्यपि, additives को खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ।

(2) क्याथोड र एनोड बीचको दूरी। इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रियामा क्याथोड र एनोड बीचको स्पेसिंगको डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र विभिन्न प्रकारका उपकरणहरूको डिजाइन समान हुँदैन। तर, डिजाइन जतिसुकै किन नहोस्, यसले फराको पहिलो कानुनलाई उल्लङ्घन गर्नु हुँदैन भन्ने कुरा औंल्याउनुपर्छ ।

3) हलचल। त्यहाँ धेरै प्रकारका हलचलहरू छन्, मेकानिकल शेकिङ, इलेक्ट्रिक शेकिङ, एयर शेकिङ, हावा हलचल, र जेट (एडक्टर) सहित।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वालहरू भर्नका लागि, यो सामान्यतया परम्परागत तामा सिलिन्डरको कन्फिगरेसनमा आधारित जेट डिजाइन बढाउने झुकाव हुन्छ। यद्यपि, यो तलको जेट होस् वा साइड जेट होस्, सिलिन्डरमा जेट ट्यूब र एयर स्टाइरिङ ट्यूबलाई कसरी व्यवस्थित गर्ने; प्रति घण्टा जेट प्रवाह के हो; जेट ट्यूब र क्याथोड बीचको दूरी के हो; यदि साइड जेट प्रयोग गरिन्छ, जेट एनोड अगाडि वा पछाडि छ; यदि तलको जेट प्रयोग गरिएको छ भने, यसले असमान मिश्रण निम्त्याउँछ, र प्लेटिङ समाधान कमजोर र बलियो तल हलचल हुनेछ; नम्बर, स्पेसिङ, र जेट ट्यूबमा जेटहरूको कोण सबै कारकहरू हुन् जुन तामाको सिलिन्डर डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्छ। धेरै प्रयोगको आवश्यकता छ।

थप रूपमा, सबैभन्दा आदर्श तरिका प्रत्येक जेट ट्यूबलाई फ्लो मीटरमा जडान गर्नु हो, ताकि प्रवाह दर अनुगमन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ। किनभने जेट प्रवाह ठूलो छ, समाधान गर्मी उत्पन्न गर्न सजिलो छ, त्यसैले तापमान नियन्त्रण पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

(4) वर्तमान घनत्व र तापमान। कम वर्तमान घनत्व र कम तापक्रमले प्वालमा पर्याप्त Cu2 र उज्यालो प्रदान गर्दा सतहमा तामाको जम्मा हुने दर घटाउन सक्छ। यस अवस्था अन्तर्गत, प्वाल भर्ने क्षमता बढाइन्छ, तर एकै समयमा प्लेटिङ दक्षता कम हुन्छ।

(5) रेक्टिफायर। रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो। वर्तमानमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगमा अनुसन्धान प्रायः पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सीमित छ। यदि ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगलाई मानिन्छ भने, क्याथोडको क्षेत्र धेरै सानो हुनेछ। यस समयमा, रेक्टिफायरको आउटपुट शुद्धताको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राखिएको छ।

रेक्टिफायरको आउटपुट शुद्धता उत्पादन लाइन र via को आकार अनुसार चयन गरिनु पर्छ। पातलो रेखाहरू र साना प्वालहरू, रेक्टिफायरको उच्च शुद्धता आवश्यकताहरू। सामान्यतया, 5% भन्दा कम आउटपुट शुद्धता संग एक सुधारकर्ता चयन गर्नुपर्छ। चयन गरिएको रेक्टिफायरको उच्च परिशुद्धताले उपकरण लगानी बढाउनेछ। रेक्टिफायरको आउटपुट केबल तारिङको लागि, पहिले रेक्टिफायरलाई प्लेटिङ ट्याङ्कीको छेउमा सकेसम्म धेरै राख्नुहोस्, ताकि आउटपुट केबलको लम्बाइ घटाउन सकिन्छ र पल्स वर्तमान वृद्धि समय कम गर्न सकिन्छ। रेक्टिफायर आउटपुट केबल विनिर्देशहरूको चयनले अधिकतम आउटपुट करन्ट 0.6% हुँदा आउटपुट केबलको लाइन भोल्टेज ड्रप 80V भित्र हुन्छ भनेर सन्तुष्ट हुनुपर्छ। आवश्यक केबल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सामान्यतया 2.5A / मिमी को वर्तमान-बहन क्षमता अनुसार गणना गरिन्छ:। यदि केबलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र धेरै सानो छ वा केबल लम्बाइ धेरै लामो छ, र लाइन भोल्टेज ड्रप धेरै ठूलो छ भने, प्रसारण वर्तमान उत्पादनको लागि आवश्यक वर्तमान मूल्यमा पुग्न सक्दैन।

1.6 मिटर भन्दा बढी ग्रूभ चौडाइ भएका ट्याङ्कीहरू प्लेटिङ गर्नका लागि, दोहोरो पक्षीय बिजुली आपूर्ति विधिलाई विचार गर्नुपर्छ, र दोहोरो पक्षीय केबलहरूको लम्बाइ बराबर हुनुपर्छ। यसरी, द्विपक्षीय वर्तमान त्रुटि एक निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। प्लेटिङ ट्याङ्कीको प्रत्येक फ्लाईबारको प्रत्येक छेउमा एक रेक्टिफायर जडान गरिनुपर्छ, ताकि टुक्राको दुई छेउमा प्रवाहलाई अलग-अलग समायोजन गर्न सकिन्छ।

(6) तरंग रूप। हाल, तरंगको परिप्रेक्ष्यबाट, त्यहाँ दुई प्रकारका इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग छन्: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग। दुबै इलेक्ट्रोप्लेटिंग र भरिने विधिहरू अध्ययन गरिएको छ। प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगले परम्परागत रेक्टिफायरलाई अपनाउँछ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो छ, तर यदि प्लेट मोटो छ भने, त्यहाँ केहि गर्न सकिँदैन। पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगले पीपीआर रेक्टिफायर प्रयोग गर्दछ, जसमा धेरै अपरेशन चरणहरू छन्, तर बाक्लो इन-प्रोसेस बोर्डहरूको लागि बलियो प्रशोधन क्षमता छ।

सब्सट्रेट को प्रभाव

इलेक्ट्रोप्लेटेड होल फिलिंगमा सब्सट्रेटको प्रभावलाई पनि बेवास्ता गरिनु हुँदैन। सामान्यतया, डाइलेक्ट्रिक तह सामग्री, प्वाल आकार, मोटाई-देखि-व्यास अनुपात, र रासायनिक कपर प्लेटिङ जस्ता कारकहरू छन्।

(1) डाइलेक्ट्रिक तहको सामग्री। डाइलेक्ट्रिक तहको सामग्रीले प्वाल भर्नमा प्रभाव पार्छ। ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्रीको तुलनामा, गैर-ग्लास प्रबलित सामग्रीहरू प्वालहरू भर्न सजिलो हुन्छ। यो प्वाल मा गिलास फाइबर protrusions रासायनिक तामा मा प्रतिकूल प्रभाव छ कि ध्यान दिन लायक छ। यस अवस्थामा, प्वाल भर्ने इलेक्ट्रोप्लेटिङको कठिनाई भनेको प्वाल भर्ने प्रक्रियाको सट्टा इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ तहको बीज तहको आसंजन सुधार गर्नु हो।

वास्तवमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र ग्लास फाइबर प्रबलित सब्सट्रेटहरूमा प्वालहरू भर्ने वास्तविक उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ।

(२) मोटाई र व्यास अनुपात। वर्तमानमा, दुबै निर्माताहरू र विकासकर्ताहरूले विभिन्न आकार र आकारका प्वालहरूको लागि फिलिंग टेक्नोलोजीलाई ठूलो महत्त्व दिन्छन्। प्वाल भर्ने क्षमता प्वाल मोटाई-देखि-व्यास अनुपात द्वारा धेरै प्रभावित हुन्छ। तुलनात्मक रूपमा, DC प्रणालीहरू अधिक व्यावसायिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उत्पादनमा, प्वालको साइज दायरा साँघुरो हुनेछ, सामान्यतया 2pm～80Bm व्यासमा, 120Bm～40OBm गहिराईमा, र मोटाई र व्यासको अनुपात 8:1 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

(3) इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ तह। इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ लेयरको मोटाई र एकरूपता र इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ पछि प्लेसमेन्ट समय सबैले प्वाल भर्ने प्रदर्शनलाई असर गर्छ। इलेक्ट्रोलेस तामा धेरै पातलो वा मोटाईमा असमान छ, र यसको प्वाल भर्ने प्रभाव खराब छ। सामान्यतया, रासायनिक तामाको मोटाई> ०.३ बजे हुँदा प्वाल भर्न सिफारिस गरिन्छ। थप रूपमा, रासायनिक तामाको अक्सीकरणले प्वाल भर्ने प्रभावमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।