Глобал цахилгаан хавтангийн гаралтын утга ПХБ-ийн салбар нь электрон эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нийт бүтээгдэхүүний үнийн дүнгийн хурдацтай өсөлтийг бүрдүүлдэг. Энэ нь электрон эд ангиудын салбарт хамгийн их хувийг эзэлдэг салбар бөгөөд онцгой байр суурь эзэлдэг. Цахилгаанаар бүрсэн ПХБ-ийн жилийн гарц нь 60 тэрбум ам.доллар юм. Цахим бүтээгдэхүүний хэмжээ улам хөнгөн, нимгэрч, богино, жижиг болж байгаа бөгөөд сохор утсан дээр шууд овоолго хийх нь өндөр нягтралтай харилцан холболтыг олж авах дизайны арга юм. Нүхний овоолгын ажлыг сайн хийхийн тулд нүхний ёроол нь тэгш байх ёстой. Ердийн хавтгай нүхний гадаргууг хийх хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд цахилгаанаар бүрсэн нүхийг дүүргэх үйл явц нь төлөөллийн нэг юм. Процессын нэмэлт боловсруулалтын хэрэгцээг багасгахаас гадна цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх процесс нь одоогийн технологийн тоног төхөөрөмжтэй нийцдэг бөгөөд энэ нь найдвартай байдлыг хангахад тустай юм.

Цоорхойг дүүргэх нь дараахь давуу талуудтай.

(1) Овоолсон нүх (Stacked) болон диск дээрх нүхний (Via.on.Pad) дизайн хийхэд тохиромжтой;

(2) Цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, өндөр давтамжийн дизайн хийхэд туслах;

(3) Дулаан гадагшлуулахад хувь нэмэр оруулах;

(4) Залгуурын нүх ба цахилгааны холболтыг нэг алхамаар гүйцэтгэнэ;

(5) Сохор нүхийг цахилгаанаар бүрсэн зэсээр дүүргэсэн бөгөөд энэ нь дамжуулагч цавуугаас илүү найдвартай, илүү сайн дамжуулалттай байдаг.

Физик нөлөөллийн параметрүүд

Судлах шаардлагатай физик үзүүлэлтүүд нь: анодын төрөл, анод-катод хоорондын зай, гүйдлийн нягт, хөдөлгөөн, температур, шулуутгагч ба долгионы хэлбэр гэх мэт.

(1) Анодын төрөл. Анодын төрлүүдийн тухайд уусдаг анод ба уусдаггүй анодуудаас өөр зүйл байхгүй. Уусдаг анод нь ихэвчлэн фосфорын зэс бөмбөлөг бөгөөд энэ нь анодын шавар үйлдвэрлэх, бүрэх уусмалыг бохирдуулах, бүрэх уусмалын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Инерцийн анод гэж нэрлэгддэг уусдаггүй анодууд нь ерөнхийдөө тантал, цирконы холимог ислээр бүрсэн титан тороос бүрддэг. Уусдаггүй анод, тогтвортой байдал, анодын засвар үйлчилгээ байхгүй, анодын шавар үүсгэхгүй, импульс эсвэл тогтмол гүйдлийн цахилгаанаар бүрэх боломжтой; гэхдээ нэмэлтүүдийн хэрэглээ харьцангуй их байна.

(2) Катод ба анодын хоорондох зай. Цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх явцад катод ба анодын хоорондох зайны загвар нь маш чухал бөгөөд янз бүрийн төрлийн тоног төхөөрөмжийн загвар нь ижил биш юм. Гэсэн хэдий ч дизайн нь ямар ч байсан Фарагийн анхны хуулийг зөрчихгүй байх ёстой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

3) хутгах. Механик сэгсрэх, цахилгаан сэгсрэх, агаар сэгсрэх, агаараар хутгах, тийрэлтэт (Эдуктор) зэрэг олон төрлийн хутгах байдаг.

Цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх нүхний хувьд уламжлалт зэс цилиндрийн тохиргоонд үндэслэн тийрэлтэт онгоцны загварыг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ нь доод тийрэлтэт эсвэл хажуугийн тийрэлтэт онгоц эсэх, цилиндрт тийрэлтэт хоолой, агаарын хутгах хоолойг хэрхэн яаж зохион байгуулах; цагт тийрэлтэт урсгал гэж юу вэ; тийрэлтэт хоолой ба катодын хоорондох зай хэд вэ; хэрэв хажуугийн тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцыг хэрэглэвэл тийрэлтэт онгоц нь анод Урд эсвэл арын хэсэгт; хэрэв доод тийрэлтэт онгоцыг хэрэглэвэл жигд бус холилдох ба бүрэх уусмалыг бага зэрэг хөдөлгөж, доошоо хүчтэй болгоно; Тийрэлтэт хоолой дээрх тийрэлтэт онгоцны тоо, зай, өнцөг зэрэг нь зэс цилиндрийг зохион бүтээхдээ анхаарах ёстой хүчин зүйлүүд юм. Маш их туршилт хийх шаардлагатай.

Үүнээс гадна урсгалын хурдыг хянах зорилгод хүрэхийн тулд тийрэлтэт хоолой бүрийг урсгал хэмжигчтэй холбох нь хамгийн тохиромжтой арга юм. Тийрэлтэт урсгал нь том тул уусмал нь дулаан үүсгэхэд хялбар байдаг тул температурын хяналт нь бас маш чухал юм.

(4) Одоогийн нягт ба температур. Бага гүйдлийн нягт ба бага температур нь гадаргуугийн зэсийн хуримтлалын хурдыг бууруулж, нүхэнд хангалттай Cu2 болон гэрэлтүүлэгчээр хангадаг. Энэ нөхцөлд нүхийг дүүргэх чадвар сайжирсан боловч бүрэх үр ашиг буурдаг.

(5) Шулуутгагч. Шулуутгагч нь цахилгаанаар бүрэх процессын чухал холбоос юм. Одоогийн байдлаар цахилгаан хавтангийн нүхийг дүүргэх судалгаа нь ихэвчлэн бүрэн хавтангаар бүрхэгдсэн байдаг. Хэрэв электродоор хийсэн нүхийг бөглөх загварыг авч үзвэл катодын талбай маш бага болно. Энэ үед Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалд маш өндөр шаардлага тавьдаг.

Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалыг бүтээгдэхүүний шугам, дамжуулагчийн хэмжээнээс хамаарч сонгоно. Шулуун нимгэн, нүх нь жижиг байх тусам Шулуутгагчийн нарийвчлалын шаардлага өндөр болно. Ерөнхийдөө 5% -иас бага гаралтын нарийвчлалтай Шулуутгагчийг сонгох хэрэгтэй. Сонгосон Шулуутгагчийн өндөр нарийвчлал нь тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг нэмэгдүүлнэ. Шулуутгагчийн гаралтын кабелийн утаснуудын хувьд эхлээд шулуутгагчийг бүрэх савны хажуу талд байрлуулж, гаралтын кабелийн уртыг багасгаж, импульсийн гүйдлийн өсөлтийн хугацааг багасгах боломжтой. Шулуутгагч гаралтын кабелийн үзүүлэлтийг сонгохдоо гаралтын хамгийн их гүйдэл 0.6% байх үед гаралтын кабелийн шугамын хүчдэлийн уналт 80V дотор байх ёстой. Шаардлагатай кабелийн хөндлөн огтлолын талбайг ихэвчлэн 2.5А / мм-ийн гүйдэл дамжуулах хүчин чадлын дагуу тооцдог. Хэрэв кабелийн хөндлөн огтлолын хэмжээ хэтэрхий жижиг эсвэл урт нь хэт урт, шугамын хүчдэлийн уналт хэт их байвал дамжуулах гүйдэл нь үйлдвэрлэхэд шаардагдах одоогийн утгад хүрэхгүй.

1.6 м-ээс их ховилын өргөнтэй савыг бүрэхийн тулд хоёр талт цахилгаан хангамжийн аргыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд хоёр талт кабелийн урт нь тэнцүү байх ёстой. Ийм байдлаар хоёр талын гүйдлийн алдааг тодорхой хязгаарт хянах боломжтой. Шулуутгагчийг бүрэх савны флайбар бүрийн тал бүрд холбосон байх ёстой бөгөөд ингэснээр хэсгийн хоёр талын гүйдлийг тус тусад нь тохируулах боломжтой.

(6) долгионы хэлбэр. Одоогийн байдлаар долгионы хэлбэрийн үүднээс авч үзвэл цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх хоёр төрөл байдаг: импульсийн цахилгаанаар бүрэх ба тогтмол гүйдлийн цахилгаанаар бүрэх. Цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх аргыг хоёуланг нь судалсан. Тогтмол гүйдлийн цахилгаан хавтангийн нүхийг дүүргэх нь уламжлалт Шулуутгагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар боловч хавтан зузаан байвал юу ч хийж чадахгүй. Импульсийн цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх нь PPR Шулуутгагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны олон үе шаттай боловч илүү зузаан хавтанг боловсруулах чадвартай байдаг.

Субстратын нөлөө

Цахилгаанаар бүрсэн нүхийг дүүргэхэд субстратын нөлөөг үл тоомсорлож болохгүй. Ерөнхийдөө диэлектрик давхаргын материал, нүхний хэлбэр, зузаан-диаметрийн харьцаа, химийн зэс бүрэх зэрэг хүчин зүйлүүд байдаг.

(1) Диэлектрик давхаргын материал. Диэлектрик давхаргын материал нь нүхийг дүүргэхэд нөлөөлдөг. Шилэн шилэн хүчитгэсэн материалтай харьцуулахад шилэн бус хүчитгэсэн материал нь нүхийг бөглөхөд хялбар байдаг. Нүхэн дэх шилэн шилэн цухуйлт нь химийн зэсэнд сөрөг нөлөө үзүүлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд нүхний дүүргэлтийг цахилгаанаар бүрэхийн хүндрэл нь нүх дүүргэх процессоос илүүтэйгээр цахилгаангүй бүрэх давхаргын үрийн давхаргын наалдацыг сайжруулах явдал юм.

Үнэн хэрэгтээ шилэн шилэн бэхжүүлсэн дэвсгэр дээр цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх нүхийг бодит үйлдвэрлэлд ашигласан.

(2) Зузаан ба диаметрийн харьцаа. Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэгчид болон хөгжүүлэгчид янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй нүхийг дүүргэх технологид ихээхэн ач холбогдол өгч байна. Нүх дүүргэх чадвар нь нүхний зузаан ба диаметрийн харьцаанаас ихээхэн нөлөөлдөг. Харьцангуй хэлбэл, DC системийг арилжаанд илүү ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн хувьд нүхний хэмжээ нь илүү нарийссан байх ба ерөнхийдөө 80pm～120Bm диаметртэй, 40Bm～8OBm гүнтэй байх ба зузаан ба диаметрийн харьцаа 1:1-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

(3) Цахилгаангүй зэс бүрэх давхарга. Цахилгаангүй зэс бүрэх давхаргын зузаан, жигд байдал, цахилгаангүй зэс бүрсэний дараа байрлуулах хугацаа нь нүхний дүүргэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Цахилгаангүй зэс нь хэтэрхий нимгэн эсвэл жигд бус зузаантай, нүхийг дүүргэх нөлөө муутай. Ерөнхийдөө химийн зэсийн зузаан нь 0.3pm-ээс их байх үед нүхийг дүүргэхийг зөвлөж байна. Үүнээс гадна химийн зэсийн исэлдэлт нь нүхийг дүүргэхэд сөрөг нөлөө үзүүлдэг.