Ang halaga ng output ng global electroplating PCB ang industriya ay nagbibigay ng mabilis na pagtaas sa proporsyon ng kabuuang halaga ng output ng industriya ng electronic component. Ito ang industriya na may pinakamalaking proporsyon sa industriya ng electronic component at sumasakop sa isang natatanging posisyon. Ang taunang halaga ng output ng electroplated PCB ay 60 bilyong US dollars. Ang dami ng mga produktong elektroniko ay nagiging mas magaan, mas payat, mas maikli at mas maliit, at ang direktang pagsasalansan ng mga vias sa blind vias ay isang paraan ng disenyo upang makakuha ng high-density na interconnection. Upang gawin ang isang mahusay na trabaho ng stacking butas, ang ilalim ng butas ay dapat na flat. Mayroong ilang mga paraan upang makagawa ng isang tipikal na flat hole surface, at ang proseso ng pagpuno ng electroplating hole ay isa sa mga kinatawan. Bilang karagdagan sa pagbawas ng pangangailangan para sa karagdagang pag-unlad ng proseso, ang proseso ng electroplating at pagpuno ay katugma din sa kasalukuyang kagamitan sa proseso, na nakakatulong sa pagkuha ng mahusay na pagiging maaasahan.

Ang pagpuno ng butas ng electroplating ay may mga sumusunod na pakinabang:

(1) Nakatutulong sa disenyo ng mga stacked hole (Stacked) at on-disk holes (Via.on.Pad);

(2) Pagbutihin ang pagganap ng kuryente at tumulong sa disenyo ng mataas na dalas;

(3) Mag-ambag sa pag-aalis ng init;

(4) The plug hole and electrical interconnection are completed in one step;

(5) The blind holes are filled with electroplated copper, which has higher reliability and better conductivity than conductive glue.

Physical influence parameters

Ang mga pisikal na parameter na kailangang pag-aralan ay: anode type, anode-cathode spacing, current density, agitation, temperature, rectifier at waveform, atbp.

(1) Uri ng anode. Pagdating sa mga uri ng anode, walang iba kundi ang mga natutunaw na anod at hindi matutunaw na mga anod. Ang natutunaw na anode ay karaniwang isang phosphorous copper ball, na madaling makagawa ng anode mud, makontamina ang solusyon sa plating, at makakaapekto sa pagganap ng solusyon sa plating. Ang mga hindi matutunaw na anod, na kilala rin bilang inert anodes, ay karaniwang binubuo ng titanium mesh na pinahiran ng halo-halong mga oxide ng tantalum at zirconium. Hindi matutunaw anode, mahusay na katatagan, walang anode pagpapanatili, walang anode putik henerasyon, pulse o DC electroplating ay naaangkop; gayunpaman, ang pagkonsumo ng mga additives ay medyo malaki.

(2) Ang distansya sa pagitan ng katod at anode. Ang disenyo ng espasyo sa pagitan ng katod at anode sa proseso ng pagpuno ng butas ng electroplating ay napakahalaga, at ang disenyo ng iba’t ibang uri ng kagamitan ay hindi pareho. Gayunpaman, kailangang ituro na gaano man ang disenyo, hindi ito dapat lumabag sa unang batas ni Fara.

3) Paghalo. Mayroong maraming mga uri ng pagpapakilos, kabilang ang mekanikal na pag-alog, electric shaking, air shaking, air stirring, at jet (Eductor).

Para sa electroplating at pagpuno ng mga butas, karaniwang hilig na taasan ang disenyo ng jet batay sa pagsasaayos ng tradisyonal na tansong silindro. Gayunpaman, kung ito ay isang bottom jet o isang side jet, kung paano ayusin ang jet tube at ang air stirring tube sa cylinder; ano ang daloy ng jet bawat oras; ano ang distansya sa pagitan ng jet tube at ng katod; kung ang side jet ay ginagamit, ang jet ay nasa anode Front o likod; kung ang ilalim na jet ay ginagamit, ito ba ay magiging sanhi ng hindi pantay na paghahalo, at ang solusyon sa kalupkop ay hinahalo nang mahina at malakas pababa; ang bilang, espasyo, at anggulo ng mga jet sa jet tube ay lahat ng mga salik na kailangang isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng tansong silindro. Maraming eksperimento ang kailangan.

Bilang karagdagan, ang pinaka-perpektong paraan ay upang ikonekta ang bawat jet tube sa isang flow meter, upang makamit ang layunin ng pagsubaybay sa rate ng daloy. Dahil malaki ang daloy ng jet, ang solusyon ay madaling makabuo ng init, kaya napakahalaga din ng pagkontrol sa temperatura.

(4) Kasalukuyang density at temperatura. Ang mababang kasalukuyang density at mababang temperatura ay maaaring mabawasan ang rate ng deposition ng tanso sa ibabaw, habang nagbibigay ng sapat na Cu2 at brightener sa butas. Sa ilalim ng kondisyong ito, ang kakayahan sa pagpuno ng butas ay pinahusay, ngunit sa parehong oras ang kahusayan ng kalupkop ay nabawasan.

(5) Rectifier. Ang rectifier ay isang mahalagang link sa proseso ng electroplating. Sa kasalukuyan, ang pananaliksik sa electroplating hole filling ay halos limitado sa full plate electroplating. Kung ang pattern na pagpuno ng butas ng electroplating ay isinasaalang-alang, ang lugar ng katod ay magiging napakaliit. Sa oras na ito, napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay para sa katumpakan ng output ng rectifier.

Ang katumpakan ng output ng rectifier ay dapat piliin ayon sa linya ng produkto at ang laki ng via. Kung mas manipis ang mga linya at mas maliit ang mga butas, mas mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan ng rectifier. Sa pangkalahatan, dapat pumili ng isang rectifier na may katumpakan ng output na mas mababa sa 5%. Ang mataas na katumpakan ng napiling rectifier ay magpapataas ng pamumuhunan sa kagamitan. Para sa output cable wiring ng rectifier, ilagay muna ang rectifier sa gilid ng plating tank hangga’t maaari, upang ang haba ng output cable ay maaaring mabawasan at ang pulse current rise time ay maaaring mabawasan. Ang pagpili ng mga pagtutukoy ng rectifier output cable ay dapat masiyahan na ang line voltage drop ng output cable ay nasa loob ng 0.6V kapag ang maximum na kasalukuyang output ay 80%. Ang kinakailangang cable cross-sectional area ay karaniwang kinakalkula ayon sa kasalukuyang-carrying capacity na 2.5A/mm:. Kung ang cross-sectional area ng cable ay masyadong maliit o ang haba ng cable ay masyadong mahaba, at ang line voltage drop ay masyadong malaki, ang transmission current ay hindi maaabot ang kasalukuyang halaga na kinakailangan para sa produksyon.

Para sa mga tangke ng plating na may lapad ng uka na higit sa 1.6m, dapat isaalang-alang ang double-sided power supply method, at ang haba ng double-sided na mga cable ay dapat na pantay. Sa ganitong paraan, masisiguro na ang bilateral current error ay kinokontrol sa loob ng isang tiyak na saklaw. Ang isang rectifier ay dapat na konektado sa bawat panig ng bawat flybar ng tangke ng kalupkop, upang ang kasalukuyang sa dalawang gilid ng piraso ay maaaring maiayos nang hiwalay.

(6) Anyong alon. Sa kasalukuyan, mula sa pananaw ng mga waveform, mayroong dalawang uri ng electroplating hole filling: pulse electroplating at DC electroplating. Ang parehong mga pamamaraan ng electroplating at pagpuno ay pinag-aralan. Ang direktang kasalukuyang electroplating hole filling ay gumagamit ng tradisyonal na rectifier, na madaling patakbuhin, ngunit kung ang plato ay mas makapal, walang magagawa. Gumagamit ang pulse electroplating hole filling ng PPR rectifier, na maraming hakbang sa pagpapatakbo, ngunit may malakas na kakayahan sa pagproseso para sa mas makapal na mga in-process na board.

Ang impluwensya ng substrate

Ang impluwensya ng substrate sa electroplated hole filling ay hindi rin dapat balewalain. Sa pangkalahatan, may mga kadahilanan tulad ng dielectric layer na materyal, hugis ng butas, ratio ng kapal-sa-diameter, at kemikal na copper plating.

(1) Materyal ng dielectric layer. Ang materyal ng dielectric layer ay may epekto sa pagpuno ng butas. Kung ikukumpara sa mga glass fiber reinforced na materyales, ang mga non-glass reinforced na materyales ay mas madaling punan ang mga butas. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang glass fiber protrusions sa butas ay may masamang epekto sa kemikal na tanso. Sa kasong ito, ang kahirapan ng electroplating ng pagpuno ng butas ay upang mapabuti ang pagdirikit ng seed layer ng electroless plating layer, kaysa sa mismong proseso ng pagpuno ng butas.

Sa katunayan, ang electroplating at pagpuno ng mga butas sa glass fiber reinforced substrates ay ginamit sa aktwal na produksyon.

(2) ratio ng kapal sa diameter. Sa kasalukuyan, ang parehong mga tagagawa at mga developer ay nagbibigay ng malaking kahalagahan sa teknolohiya ng pagpuno para sa mga butas ng iba’t ibang mga hugis at sukat. Ang kakayahan sa pagpuno ng butas ay lubos na naaapektuhan ng ratio ng kapal-sa-diameter ng butas. Sa relatibong pagsasalita, ang mga sistema ng DC ay ginagamit nang mas komersyal. Sa produksyon, ang laki ng hanay ng butas ay magiging mas makitid, sa pangkalahatan ay 80pm～120Bm ang diameter, 40Bm～8OBm ang lalim, at ang ratio ng kapal sa diameter ay hindi dapat lumampas sa 1:1.

(3) Electroless tanso plating layer. Ang kapal at pagkakapareho ng electroless copper plating layer at ang oras ng pagkakalagay pagkatapos ng electroless copper plating ay nakakaapekto sa pagganap ng pagpuno ng butas. Ang electroless na tanso ay masyadong manipis o hindi pantay sa kapal, at ang epekto ng pagpuno ng butas nito ay hindi maganda. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na punan ang butas kapag ang kapal ng kemikal na tanso ay> 0.3pm. Bilang karagdagan, ang oksihenasyon ng kemikal na tanso ay mayroon ding negatibong epekto sa epekto ng pagpuno ng butas.