உலகளாவிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் வெளியீட்டு மதிப்பு பிசிபி மின்னணு கூறு தொழில்துறையின் மொத்த வெளியீட்டு மதிப்பின் விகிதத்தில் தொழில்துறை விரைவான அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது. இது மின்னணு பாகங்கள் துறையில் மிகப்பெரிய விகிதத்தைக் கொண்ட தொழில் மற்றும் ஒரு தனித்துவமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. எலக்ட்ரோபிளேட்டட் பிசிபியின் ஆண்டு வெளியீட்டு மதிப்பு 60 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள். எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் அளவு இலகுவாகவும், மெல்லியதாகவும், குறுகியதாகவும், சிறியதாகவும் மாறி வருகிறது, மேலும் குருட்டு வழியாக நேரடியாக வியாக்களை அடுக்கி வைப்பது அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைப்பைப் பெறுவதற்கான ஒரு வடிவமைப்பு முறையாகும். துளைகளை அடுக்கி வைக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, துளையின் அடிப்பகுதி தட்டையாக இருக்க வேண்டும். ஒரு பொதுவான தட்டையான துளை மேற்பரப்பை உருவாக்க பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்முறை பிரதிநிதிகளில் ஒன்றாகும். கூடுதல் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான தேவையைக் குறைப்பதோடு, மின்முலாம் மற்றும் நிரப்புதல் செயல்முறையும் தற்போதைய செயல்முறை உபகரணங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளது, இது நல்ல நம்பகத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு உகந்ததாகும்.

மின்முலாம் துளை நிரப்புதல் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) அடுக்கப்பட்ட துளைகள் (ஸ்டேக் செய்யப்பட்ட) மற்றும் வட்டு துளைகளின் (Via.on.Pad) வடிவமைப்பிற்கு உகந்தது;

(2) மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்பிற்கு உதவுதல்;

(3) வெப்பச் சிதறலுக்கு பங்களிப்பு;

(4) பிளக் ஹோல் மற்றும் மின் இணைப்பு ஆகியவை ஒரு படியில் முடிக்கப்படுகின்றன;

(5) குருட்டுத் துளைகள் மின்முலாம் பூசப்பட்ட தாமிரத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன, இது கடத்தும் பசையை விட அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடத்துத்திறன் கொண்டது.

உடல் தாக்க அளவுருக்கள்

ஆய்வு செய்ய வேண்டிய இயற்பியல் அளவுருக்கள்: அனோட் வகை, அனோட்-கேத்தோடு இடைவெளி, தற்போதைய அடர்த்தி, கிளர்ச்சி, வெப்பநிலை, ரெக்டிஃபையர் மற்றும் அலைவடிவம் போன்றவை.

(1) அனோட் வகை. அனோட் வகைகளைப் பொறுத்தவரை, கரையக்கூடிய அனோட்கள் மற்றும் கரையாத அனோட்களைத் தவிர வேறு எதுவும் இல்லை. கரையக்கூடிய அனோட் பொதுவாக ஒரு பாஸ்பரஸ் செப்பு பந்து ஆகும், இது அனோட் சேற்றை உருவாக்க எளிதானது, முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் முலாம் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கரையாத அனோட்கள், செயலற்ற அனோட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக டான்டலம் மற்றும் சிர்கோனியம் கலந்த ஆக்சைடுகளுடன் பூசப்பட்ட டைட்டானியம் கண்ணிகளால் ஆனது. கரையாத நேர்மின்முனை, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை, நேர்மின்முனை பராமரிப்பு இல்லை, ஆனோட் மண் உருவாக்கம் இல்லை, துடிப்பு அல்லது DC மின்முலாம் பொருந்தாது; இருப்பினும், சேர்க்கைகளின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.

(2) கேத்தோடிற்கும் அனோடிற்கும் உள்ள தூரம். எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் கேத்தோடு மற்றும் அனோட் இடையே உள்ள இடைவெளியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லை. இருப்பினும், வடிவமைப்பு எப்படி இருந்தாலும், அது ஃபாராவின் முதல் விதியை மீறக்கூடாது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

3) கிளறி. மெக்கானிக்கல் ஷேக்கிங், எலக்ட்ரிக் ஷேக்கிங், ஏர் ஷேக்கிங், ஏர் கிளர்ரிங், ஜெட் (எடக்டர்) உள்ளிட்ட பல வகையான கிளறல்கள் உள்ளன.

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளைகளை நிரப்புவதற்கு, பாரம்பரிய செப்பு சிலிண்டரின் உள்ளமைவின் அடிப்படையில் ஜெட் வடிவமைப்பை அதிகரிக்க பொதுவாக முனைகிறது. இருப்பினும், அது கீழே உள்ள ஜெட் அல்லது பக்க ஜெட் ஆக இருந்தாலும், சிலிண்டரில் ஜெட் ட்யூப் மற்றும் ஏர் கிளர்ரிங் ட்யூப்பை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்வது; ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஜெட் ஓட்டம் என்ன; ஜெட் குழாய் மற்றும் கேத்தோடிற்கு இடையே உள்ள தூரம் என்ன; பக்கவாட்டு ஜெட் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஜெட் நேர்மின்முனை முன் அல்லது பின்புறத்தில் இருக்கும்; கீழே உள்ள ஜெட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது சீரற்ற கலவையை ஏற்படுத்துமா, மேலும் முலாம் கரைசல் பலவீனமாகவும் வலுவாகவும் கிளறப்படும்; ஜெட் குழாயில் உள்ள ஜெட் விமானங்களின் எண், இடைவெளி மற்றும் கோணம் ஆகியவை செப்பு சிலிண்டரை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும். நிறைய பரிசோதனைகள் தேவை.

கூடுதலாக, ஓட்ட விகிதத்தைக் கண்காணிக்கும் நோக்கத்தை அடைய, ஒவ்வொரு ஜெட் குழாயையும் ஒரு ஓட்ட மீட்டருடன் இணைப்பதே மிகச் சிறந்த வழி. ஜெட் ஓட்டம் பெரியதாக இருப்பதால், தீர்வு வெப்பத்தை உருவாக்க எளிதானது, எனவே வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

(4) தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை. குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மேற்பரப்பு செப்பு படிவு விகிதத்தை குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் துளைக்குள் போதுமான Cu2 மற்றும் பிரகாசத்தை அளிக்கிறது. இந்த நிபந்தனையின் கீழ், துளை நிரப்பும் திறன் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் முலாம் செயல்திறன் குறைகிறது.

(5) திருத்தி. மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் ரெக்டிஃபையர் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். தற்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் பற்றிய ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் முழு தட்டு மின்முலாம் பூசுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மின்முலாம் பூசும் துளை நிரப்புதலைக் கருத்தில் கொண்டால், கேத்தோடின் பரப்பளவு மிகவும் சிறியதாகிவிடும். இந்த நேரத்தில், ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியத்திற்கு மிக உயர்ந்த தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.

ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டுத் துல்லியம் தயாரிப்பு வரி மற்றும் வழியாக அளவு ஆகியவற்றின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் சிறிய துளைகள், ரெக்டிஃபையரின் அதிக துல்லியத் தேவைகள். பொதுவாக, 5%க்கும் குறைவான வெளியீட்டுத் துல்லியம் கொண்ட ஒரு ரெக்டிஃபையர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரெக்டிஃபையரின் உயர் துல்லியமானது உபகரண முதலீட்டை அதிகரிக்கும். ரெக்டிஃபையரின் அவுட்புட் கேபிள் வயரிங்க்காக, முதலில் ரெக்டிஃபையரை முலாம் பூசும் தொட்டியின் பக்கத்தில் வைக்கவும், இதனால் வெளியீட்டு கேபிளின் நீளம் குறைக்கப்படலாம் மற்றும் துடிப்பு மின்னோட்டம் உயரும் நேரத்தை குறைக்கலாம். ரெக்டிஃபையர் அவுட்புட் கேபிள் விவரக்குறிப்புகளின் தேர்வு, அதிகபட்ச வெளியீட்டு மின்னோட்டம் 0.6% ஆக இருக்கும்போது, ​​வெளியீட்டு கேபிளின் வரி மின்னழுத்த வீழ்ச்சி 80Vக்குள் இருப்பதை திருப்திப்படுத்த வேண்டும். தேவைப்படும் கேபிள் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியானது, 2.5A/mm: மின்னோட்டச் சுமந்து செல்லும் திறனின் படி கணக்கிடப்படுகிறது. கேபிளின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது கேபிள் நீளம் மிக நீளமாக இருந்தால், மற்றும் வரி மின்னழுத்த வீழ்ச்சி மிக அதிகமாக இருந்தால், பரிமாற்ற மின்னோட்டம் உற்பத்திக்குத் தேவையான தற்போதைய மதிப்பை எட்டாது.

1.6m க்கும் அதிகமான பள்ளம் அகலம் கொண்ட தொட்டிகளை முலாம் பூசுவதற்கு, இரட்டை பக்க மின்சாரம் வழங்கும் முறையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இரட்டை பக்க கேபிள்களின் நீளம் சமமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில், இருதரப்பு மின்னோட்டப் பிழை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யலாம். முலாம் தொட்டியின் ஒவ்வொரு ஃப்ளைபாரின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஒரு ரெக்டிஃபையர் இணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் துண்டின் இரு பக்கங்களிலும் உள்ள மின்னோட்டத்தை தனித்தனியாக சரிசெய்ய முடியும்.

(6) அலைவடிவம். தற்போது, ​​அலைவடிவங்களின் கண்ணோட்டத்தில், மின்முலாம் துளை நிரப்புதலில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: துடிப்பு மின்முலாம் மற்றும் DC மின்முலாம் பூசுதல். மின்முலாம் மற்றும் நிரப்புதல் முறைகள் இரண்டும் ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன. நேரடி மின்னோட்ட துளை நிரப்புதல் பாரம்பரிய ரெக்டிஃபையரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது செயல்பட எளிதானது, ஆனால் தட்டு தடிமனாக இருந்தால், எதுவும் செய்ய முடியாது. பல்ஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் PPR ரெக்டிஃபையரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பல செயல்பாட்டு படிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தடிமனான செயல்முறை பலகைகளுக்கு வலுவான செயலாக்க திறனைக் கொண்டுள்ளது.

அடி மூலக்கூறின் செல்வாக்கு

எலக்ட்ரோபிளேட்டட் துளை நிரப்புதலில் அடி மூலக்கூறின் செல்வாக்கு புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது. பொதுவாக, மின்கடத்தா அடுக்கு பொருள், துளை வடிவம், தடிமன்-விட்டம் விகிதம் மற்றும் இரசாயன செப்பு முலாம் போன்ற காரணிகள் உள்ளன.

(1) மின்கடத்தா அடுக்கின் பொருள். மின்கடத்தா அடுக்கின் பொருள் துளை நிரப்புதலில் ஒரு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், கண்ணாடி அல்லாத வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் துளைகளை நிரப்ப எளிதானது. துளையில் உள்ள கண்ணாடி இழை புரோட்ரூஷன்கள் இரசாயன தாமிரத்தின் மீது எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இந்த வழக்கில், துளை நிரப்புதலை மின்முலாம் பூசுவதில் சிரமம், துளை நிரப்பும் செயல்முறையை விட, எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் அடுக்கின் விதை அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதாகும்.

உண்மையில், கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறுகளில் மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளைகளை நிரப்புதல் ஆகியவை உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) தடிமன் விட்டம் விகிதம். தற்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்கள் இருவரும் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துளைகளுக்கு நிரப்புதல் தொழில்நுட்பத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறார்கள். துளையின் தடிமன்-விட்டம் விகிதத்தால் துளை நிரப்பும் திறன் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில், DC அமைப்புகள் வணிக ரீதியாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியில், துளையின் அளவு வரம்பு குறுகியதாக இருக்கும், பொதுவாக 80pm～120Bm விட்டம், 40Bm～8OBm ஆழம், மற்றும் விட்டம் தடிமன் விகிதம் 1:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

(3) மின்னற்ற செப்பு முலாம் அடுக்கு. எலக்ட்ரோலெஸ் தாமிர முலாம் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை மற்றும் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு வேலை செய்யும் நேரம் ஆகியவை துளை நிரப்பும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. எலக்ட்ரோலெஸ் தாமிரம் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது தடிமனில் சீரற்றதாகவோ உள்ளது, மேலும் அதன் துளை நிரப்பும் விளைவு மோசமாக உள்ளது. பொதுவாக, ரசாயன தாமிரத்தின் தடிமன் 0.3pm ஆக இருக்கும் போது துளையை நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, இரசாயன தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் துளை நிரப்புதல் விளைவில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.