La produktaĵvaloro de la tutmonda electroplating PCB industrio respondecas pri rapida pliiĝo en la proporcio de la totala produktovaloro de la elektronika kompona industrio. Ĝi estas la industrio kun la plej granda proporcio en la elektronika kompona industrio kaj okupas unikan pozicion. La jara produkta valoro de electroplated PCB estas 60 miliardoj da usonaj dolaroj. La volumeno de elektronikaj produktoj fariĝas pli malpeza, pli maldika, pli mallonga kaj pli malgranda, kaj rekta stakiĝo de vojoj sur blindaj vojoj estas desegna metodo por akiri altdensecan interkonekton. Por fari bonan laboron stakigi truojn, la fundo de la truo devas esti plata. Estas pluraj manieroj fari tipan platan truan surfacon, kaj la elektroplata trua pleniga procezo estas unu el la reprezentaj. Krom redukti la bezonon de plia procezo-disvolviĝo, la electroplating kaj pleniga procezo ankaŭ estas kongrua kun nuna proceza ekipaĵo, kio estas favora por akiri bonan fidindecon.

Elektroplata truoplenigo havas la jenajn avantaĝojn:

(1) Konduka al la dezajno de stakitaj truoj (Stacked) kaj sur-diskaj truoj (Via.on.Pad);

(2) Plibonigu elektran rendimenton kaj helpu altfrekvencan dezajnon;

(3) Kontribuu al varmo disipado;

(4) La ŝtoptruo kaj elektra interkonekto estas finitaj en unu paŝo;

(5) La blindaj truoj estas plenigitaj per electroplated kupro, kiu havas pli altan fidindecon kaj pli bonan konduktivecon ol konduktiva gluo.

Parametroj de fizika influo

La fizikaj parametroj kiuj devas esti studitaj estas: anodspeco, anod-katoda interspaco, kurenta denseco, agitado, temperaturo, rektifilo kaj ondformo, ktp.

(1) Anodo tipo. Kiam temas pri anodaj tipoj, estas nenio pli ol solveblaj anodoj kaj nesolveblaj anodoj. La solvebla anodo estas kutime fosfora kupra pilko, kiu estas facile produkti anodan koton, polui la tegan solvon kaj influas la rendimenton de la tegaĵo. Nesolveblaj anodoj, ankaŭ konataj kiel inertaj anodoj, estas ĝenerale kunmetitaj de titana maŝo kovrita per miksitaj oksidoj de tantalo kaj zirkonio. Nesolvebla anodo, bona stabileco, neniu anoda bontenado, neniu anoda kota generacio, pulso aŭ DC-electroplating estas aplikebla; tamen, la konsumo de aldonaĵoj estas relative granda.

(2) La distanco inter katodo kaj anodo. La dezajno de la interspaco inter la katodo kaj la anodo en la pleniga procezo de electroplating truo estas tre grava, kaj la dezajno de malsamaj specoj de ekipaĵo ne estas la sama. Tamen, necesas atentigi, ke kiel ajn la dezajno estas, ĝi ne devas malobservi la unuan leĝon de Fara.

3) Movante. Estas multaj specoj de skuado, inkluzive de mekanika skuado, elektra skuado, aero skuado, aera skuado kaj jeto (Eductor).

Por electroplating kaj plenigado de truoj, ĝi ĝenerale inklinas pliigi la jetan dezajnon bazitan sur la agordo de la tradicia kupra cilindro. Tamen, ĉu ĝi estas malsupra jeto aŭ flanka jeto, kiel aranĝi la jetotubon kaj la aeran kirantan tubon en la cilindro; kio estas la jeta fluo por horo; kio estas la distanco inter la jettubo kaj la katodo; se la flanka jeto estas uzata, la jeto estas ĉe la anodo Antaŭa aŭ malantaŭa; se la malsupra jeto estas uzata, ĉu ĝi kaŭzos neegalan miksadon, kaj la tegaĵo-solvo estos movita malforte kaj forta malsupren; la nombro, interspacigo, kaj angulo de la jetoj sur la jettubo estas ĉiuj faktoroj kiuj devas esti pripensitaj dum dizajnado de la kuprocilindro. Multa eksperimentado estas postulata.

Krome, la plej ideala maniero estas konekti ĉiun jettubon al flumezurilo, por atingi la celon de monitorado de la flukvanto. Ĉar la jetfluo estas granda, la solvo estas facile generi varmegon, do temperaturkontrolo ankaŭ estas tre grava.

(4) Nuna denseco kaj temperaturo. Malalta nuna denseco kaj malalta temperaturo povas redukti la surfacan kuprodeponan indicon, dum li provizas sufiĉe da Cu2 kaj heligilon en la truon. Sub ĉi tiu kondiĉo, la truoplenigkapablo estas plifortigita, sed samtempe la teg-efikeco estas reduktita.

(5) Rektifilo. La rektifilo estas grava ligo en la electroplating procezo. Nuntempe, la esploro pri electroplating truoplenigo estas plejparte limigita al plena telero electroplating. Se oni konsideras la ŝablonon de electroplating truoplenigo, la areo de la katodo fariĝos tre malgranda. Ĉi-momente, tre altaj postuloj estas prezentitaj por la eliga precizeco de la rektifilo.

La eliga precizeco de la rektifilo devas esti elektita laŭ la produktserio kaj la grandeco de la vojo. Ju pli maldikaj la linioj kaj des pli malgrandaj la truoj, des pli altaj la precizecaj postuloj de la rektifilo. Ĝenerale, rektifilo kun eliga precizeco de malpli ol 5% devus esti elektita. La alta precizeco de la elektita rektifilo pliigos ekipaĵan investon. Por la eliga kablo drataro de la rektifilo, unue metu la rektifilon sur la flankon de la tega tanko kiel eble plej multe, por ke la longo de la eliga kablo povas esti reduktita kaj la pulsa kurento pliiĝotempo povas esti reduktita. La elekto de la specifoj de la eliga kablo de rektifilo devas kontentigi, ke la linia tensiofalo de la eliga kablo estas ene de 0.6V kiam la maksimuma eliga kurento estas 80%. La bezonata kablo-transversa areo estas kutime kalkulita laŭ la nuna portanta kapablo de 2.5A/mm:. Se la sekca areo de la kablo estas tro malgranda aŭ la kablo-longo estas tro longa, kaj la linio-tensiofalo estas tro granda, la dissenda kurento ne atingos la nunan valoron necesan por produktado.

Por tegantaj tankoj kun kanellarĝo pli granda ol 1.6m, la duflanka elektroprovizo metodo devus esti konsiderata, kaj la longo de la duflankaj kabloj estu egala. Tiamaniere, oni povas certigi, ke la duflanka nuna eraro estas kontrolita ene de certa intervalo. Rektifilo devus esti konektita al ĉiu flanko de ĉiu flugstango de la tegaĵtanko, tiel ke la fluo sur la du flankoj de la peco povas esti alĝustigita aparte.

(6) Ondoformo. Nuntempe, el la perspektivo de ondoformoj, ekzistas du specoj de electroplating truoplenigo: pulso electroplating kaj DC electroplating. Kaj electroplating kaj plenigmetodoj estis studitaj. La rekta kurenta electroplating truoplenigo adoptas la tradician rektifilon, kiu estas facile funkcii, sed se la telero estas pli dika, estas nenio farebla. Pulsa electroplating truoplenigo uzas PPR-rektifilon, kiu havas multajn operaciajn paŝojn, sed havas fortan pretigan kapablon por pli dikaj en-procezaj tabuloj.

La influo de la substrato

La influo de la substrato sur la electroplated truoplenigo estas ankaŭ ne esti ignorita. Ĝenerale, ekzistas faktoroj kiel dielektrika tavolmaterialo, truoformo, dikeco-al-diametra rilatumo, kaj kemia kupra tegaĵo.

(1) Materialo de la dielektrika tavolo. La materialo de la dielektrika tavolo efikas sur la truoplenigo. Kompare kun vitra fibro plifortigita materialoj, ne-vitra plifortigita materialoj estas pli facile plenigi truojn. Indas rimarki, ke la elstaraĵoj de vitrofibro en la truo havas malfavoran efikon al kemia kupro. En ĉi tiu kazo, la malfacileco de electroplating la truoplenigaĵo estas plibonigi la adheron de la sema tavolo de la senelektrotega tavolo, prefere ol la truoplenigprocezo mem.

Fakte, electroplating kaj plenigado de truoj sur vitrofibro plifortikigitaj substratoj estis uzitaj en fakta produktado.

(2) Proporcio de dikeco al diametro. Nuntempe, ambaŭ fabrikantoj kaj programistoj donas grandan gravecon al la pleniga teknologio por truoj de malsamaj formoj kaj grandecoj. La truopleniga kapablo estas tre tuŝita de la trua dikeco-al-diametra proporcio. Relative parolante, DC-sistemoj estas uzataj pli komerce. En produktado, la grandeca gamo de la truo estos pli mallarĝa, ĝenerale 80pm~120Bm en diametro, 40Bm~8OBm en profundo, kaj la rilatumo de dikeco al diametro ne devus superi 1:1.

(3) Senelektrola kupra tega tavolo. La dikeco kaj unuformeco de la senelektrola kupra tegaĵo kaj la lokiga tempo post senelektrola kupra tegaĵo ĉiuj influas la truan plenigaĵon. La senelektrola kupro estas tro maldika aŭ neegala en dikeco, kaj ĝia trua pleniga efiko estas malbona. Ĝenerale, oni rekomendas plenigi la truon kiam la dikeco de la kemia kupro estas> 0.3pm. Krome, la oksigenado de kemia kupro ankaŭ havas negativan efikon al la trua pleniga efiko.