قيمة الإخراج من الطلاء الكهربائي العالمي PCB تمثل الصناعة زيادة سريعة في نسبة إجمالي قيمة الإنتاج لصناعة المكونات الإلكترونية. إنها الصناعة ذات النسبة الأكبر في صناعة المكونات الإلكترونية وتحتل مكانة فريدة. تبلغ قيمة الإنتاج السنوي لثنائي الفينيل متعدد الكلور المطلي بالكهرباء 60 مليار دولار أمريكي. أصبح حجم المنتجات الإلكترونية أخف وزنًا وأرق وأقصر وأصغر ، ويعد التراص المباشر للفتحات على الفتحات العمياء طريقة تصميم للحصول على ربط عالي الكثافة. للقيام بعمل جيد في تكديس الثقوب ، يجب أن يكون قاع الحفرة مسطحًا. هناك عدة طرق لعمل سطح ثقب مسطح نموذجي ، وعملية ملء ثقب الطلاء الكهربائي هي إحدى الطرق التمثيلية. بالإضافة إلى تقليل الحاجة إلى تطوير إضافي للعملية ، فإن عملية الطلاء الكهربائي والتعبئة متوافقة أيضًا مع معدات العملية الحالية ، مما يساعد على الحصول على موثوقية جيدة.

حشو ثقب الطلاء الكهربائي له المزايا التالية:

(1) تساعد على تصميم الثقوب المكدسة (المكدسة) والثقوب الموجودة على القرص (Via.on.Pad) ؛

(2) تحسين الأداء الكهربائي والمساعدة في التصميم عالي التردد ؛

(3) المساهمة في تبديد الحرارة ؛

(4) يتم الانتهاء من ثقب التوصيل والتوصيل الكهربائي في خطوة واحدة ؛

(5) تمتلئ الثقوب العمياء بالنحاس المطلي بالكهرباء ، والذي يتميز بموثوقية أعلى وموصلية أفضل من الغراء الموصل.

معلمات التأثير المادي

المعلمات الفيزيائية التي يجب دراستها هي: نوع الأنود ، تباعد الأنود والكاثود ، كثافة التيار ، الإثارة ، درجة الحرارة ، المعدل والشكل الموجي ، إلخ.

(1) نوع الأنود. عندما يتعلق الأمر بأنواع الأنود ، فلا يوجد أكثر من أنودات قابلة للذوبان وأنودات غير قابلة للذوبان. عادة ما يكون الأنود القابل للذوبان عبارة عن كرة نحاسية فسفورية ، والتي يسهل إنتاج طين الأنود ، وتلوث محلول الطلاء ، وتؤثر على أداء محلول الطلاء. الأنودات غير القابلة للذوبان ، والمعروفة أيضًا باسم الأنودات الخاملة ، تتكون عمومًا من شبكة التيتانيوم المطلية بأكاسيد مختلطة من التنتالوم والزركونيوم. الأنود غير القابل للذوبان ، الاستقرار الجيد ، لا صيانة الأنود ، لا يوجد توليد طين الأنود ، النبض أو الطلاء الكهربائي للتيار المستمر ؛ ومع ذلك ، فإن استهلاك المواد المضافة كبير نسبيًا.

(2) المسافة بين الكاثود والأنود. يعد تصميم التباعد بين الكاثود والأنود في عملية ملء ثقب الطلاء الكهربائي مهمًا للغاية ، وتصميم أنواع مختلفة من المعدات ليس هو نفسه. ومع ذلك ، يجب الإشارة إلى أنه بغض النظر عن كيفية التصميم ، لا ينبغي أن ينتهك قانون فارا الأول.

3) التحريك. هناك العديد من أنواع التحريك ، بما في ذلك الاهتزاز الميكانيكي ، والهز الكهربائي ، وهز الهواء ، والتحريك الهوائي ، والنفاث (Eductor).

للطلاء الكهربائي وملء الثقوب ، يميل عمومًا إلى زيادة تصميم النفاث بناءً على تكوين الأسطوانة النحاسية التقليدية. ومع ذلك ، سواء كانت نفاثة سفلية أو نفاثة جانبية ، وكيفية ترتيب الأنبوب النفاث وأنبوب تحريك الهواء في الأسطوانة ؛ ما هو التدفق النفاث في الساعة؟ ما هي المسافة بين الأنبوب النفاث والكاثود ؛ إذا تم استخدام النفاثة الجانبية ، تكون الطائرة عند مقدمة الأنود أو الخلف ؛ إذا تم استخدام النفاثة السفلية ، فستتسبب في اختلاط غير متساوٍ ، وسيتم تقليب محلول الطلاء بشكل ضعيف وقوي لأسفل ؛ عدد وتباعد وزاوية النفاثات على الأنبوب النفاث كلها عوامل يجب مراعاتها عند تصميم الأسطوانة النحاسية. مطلوب الكثير من التجارب.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطريقة المثلى هي توصيل كل أنبوب نفاث بمقياس التدفق ، وذلك لتحقيق الغرض من مراقبة معدل التدفق. نظرًا لأن التدفق النفاث كبير ، فإن المحلول سهل لتوليد الحرارة ، لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم جدًا أيضًا.

(4) كثافة التيار ودرجة الحرارة. يمكن أن تقلل كثافة التيار المنخفضة ودرجة الحرارة المنخفضة من معدل ترسب النحاس على السطح ، مع توفير ما يكفي من Cu2 واللمع في الحفرة. في ظل هذه الحالة ، يتم تحسين قدرة ملء الفتحة ، ولكن في نفس الوقت يتم تقليل كفاءة الطلاء.

(5) المعدل. المعدل هو رابط مهم في عملية الطلاء الكهربائي. في الوقت الحاضر ، يقتصر البحث على ملء ثقب الطلاء بالكهرباء في الغالب على الطلاء الكهربائي للوحة الكاملة. إذا تم النظر في ملء ثقب الطلاء الكهربائي ، فإن مساحة الكاثود ستصبح صغيرة جدًا. في هذا الوقت ، يتم وضع متطلبات عالية جدًا لدقة إخراج المقوم.

يجب تحديد دقة خرج المقوم وفقًا لخط الإنتاج وحجم عبر. كلما كانت الخطوط أرق وصغر الثقوب ، زادت متطلبات دقة المعدل. بشكل عام ، يجب تحديد مقوم بدقة إخراج أقل من 5٪. ستزيد الدقة العالية للمقوم المحدد من استثمار المعدات. بالنسبة لأسلاك كابل الإخراج للمقوم ، ضع المقوم أولاً على جانب خزان الطلاء قدر الإمكان ، بحيث يمكن تقليل طول كابل الإخراج وتقليل وقت ارتفاع تيار النبض. يجب أن يفي اختيار مواصفات كابل خرج المعدل بأن انخفاض جهد خط كابل الإخراج يكون في حدود 0.6 فولت عندما يكون الحد الأقصى لتيار الإخراج 80٪. عادةً ما يتم حساب مساحة المقطع العرضي للكابل المطلوبة وفقًا لقدرة الحمل الحالية البالغة 2.5A / مم:. إذا كانت مساحة المقطع العرضي للكابل صغيرة جدًا أو كان طول الكبل طويلًا جدًا ، وكان انخفاض جهد الخط كبيرًا جدًا ، فلن يصل تيار النقل إلى القيمة الحالية المطلوبة للإنتاج.

بالنسبة لخزانات الطلاء التي يزيد عرض أخدودها عن 1.6 متر ، يجب مراعاة طريقة إمداد الطاقة على الوجهين ، ويجب أن يكون طول الكابلات على الوجهين متساويًا. بهذه الطريقة ، يمكن التأكد من أن الخطأ الحالي الثنائي يتم التحكم فيه ضمن نطاق معين. يجب توصيل المقوم بكل جانب من جوانب كل شريط من خزان الطلاء ، بحيث يمكن ضبط التيار على جانبي القطعة بشكل منفصل.

(6) الموجي. في الوقت الحاضر ، من منظور الأشكال الموجية ، هناك نوعان من ملء ثقب الطلاء الكهربائي: الطلاء الكهربائي النبضي والطلاء الكهربائي بالتيار المستمر. تم دراسة كل من طرق الطلاء الكهربائي والتعبئة. تتبنى حشوة ثقب الطلاء الكهربائي بالتيار المباشر المقوم التقليدي ، وهو سهل التشغيل ، ولكن إذا كانت اللوحة أكثر سمكًا ، فلا يوجد شيء يمكن القيام به. يستخدم ملء ثقب الطلاء الكهربائي بالنبض مقوم PPR ، والذي يحتوي على العديد من خطوات التشغيل ، ولكن لديه قدرة معالجة قوية للوحات أكثر سمكًا أثناء المعالجة.

تأثير الركيزة

لا ينبغي أيضًا تجاهل تأثير الركيزة على حشوة الفتحة المطلية بالكهرباء. بشكل عام ، هناك عوامل مثل مادة الطبقة العازلة وشكل الثقب ونسبة السماكة إلى القطر والطلاء الكيميائي للنحاس.

(1) مادة الطبقة العازلة. مادة الطبقة العازلة لها تأثير على ملء الحفرة. بالمقارنة مع المواد المقواة بالألياف الزجاجية ، فإن المواد غير الزجاجية المقواة أسهل في ملء الثقوب. وتجدر الإشارة إلى أن نتوءات الألياف الزجاجية الموجودة في الحفرة لها تأثير سلبي على النحاس الكيميائي. في هذه الحالة ، تكمن صعوبة الطلاء الكهربائي لملء الحفرة في تحسين التصاق طبقة البذور لطبقة الطلاء عديمة الكهرباء ، بدلاً من عملية ملء الفتحة نفسها.

في الواقع ، تم استخدام الطلاء الكهربائي وملء الثقوب على الركائز المقواة بالألياف الزجاجية في الإنتاج الفعلي.

(2) نسبة السماكة إلى القطر. في الوقت الحاضر ، يولي كل من المصنعين والمطورين أهمية كبيرة لتقنية ملء الثقوب ذات الأشكال والأحجام المختلفة. تتأثر قدرة ملء الثقب بشكل كبير من خلال نسبة سمك الحفرة إلى قطرها. بشكل نسبي ، يتم استخدام أنظمة DC بشكل تجاري أكثر. في الإنتاج ، سيكون نطاق حجم الحفرة أضيق ، وعمومًا يتراوح قطره بين 80 م و 120 م ، وعمق 40 م × 8 م ب ، ويجب ألا تتجاوز نسبة السُمك إلى القطر 1: 1.

(3) طبقة طلاء النحاس غير الكهربائي. تؤثر سماكة وتوحيد طبقة الطلاء النحاسية الخالية من الكهرباء ووقت التنسيب بعد طلاء النحاس غير الكهربائي على أداء ملء الفتحة. النحاس غير الكهربائي رقيق جدًا أو غير متساوٍ في السُمك ، وتأثير حشو الثقب ضعيف. بشكل عام ، يوصى بملء الحفرة عندما يكون سمك النحاس الكيميائي> 0.3pm. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أكسدة النحاس الكيميائي لها أيضًا تأثير سلبي على تأثير ملء الحفرة.