តម្លៃលទ្ធផលនៃ electroplating សកល PCB ឧស្សាហកម្មមានការកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសមាមាត្រនៃតម្លៃទិន្នផលសរុបនៃឧស្សាហកម្មគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច។ វាជាឧស្សាហកម្មដែលមានសមាមាត្រដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច ហើយកាន់កាប់ទីតាំងតែមួយគត់។ តម្លៃទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំរបស់ electroplated PCB គឺ 60 ពាន់លានដុល្លារអាមេរិក។ បរិមាណផលិតផលអេឡិចត្រូនិចកាន់តែស្រាល ស្តើង ខ្លី និងតូចជាងមុន ហើយការដាក់ជង់ដោយផ្ទាល់នៅលើ blind vias គឺជាវិធីសាស្ត្ររចនាដើម្បីទទួលបានទំនាក់ទំនងអន្តរទំនាក់ទំនងដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ដើម្បីធ្វើការងារបានល្អនៃការដាក់ជង់រន្ធបាតនៃរន្ធគួរតែរាបស្មើ។ មានវិធីជាច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្ទៃប្រហោងធម្មតា ហើយដំណើរការបំពេញរន្ធ electroplating គឺជាអ្នកតំណាងមួយ។ បន្ថែមពីលើការកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍដំណើរការបន្ថែម ដំណើរការ electroplating និងបំពេញក៏ត្រូវគ្នាជាមួយឧបករណ៍ដំណើរការបច្ចុប្បន្នដែលអំណោយផលដល់ការទទួលបានភាពជឿជាក់ដ៏ល្អ។

ការបំពេញរន្ធ electroplating មានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោម:

(1) អំណោយផលដល់ការរចនានៃរន្ធជង់ (Stacked) និងរន្ធនៅលើថាស (Via.on.Pad);

(2) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអគ្គិសនី និងជួយការរចនាប្រេកង់ខ្ពស់;

(3) រួមចំណែកដល់ការសាយភាយកំដៅ;

(4) រន្ធដោត និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងជំហានមួយ;

(5) រន្ធពិការភ្នែកត្រូវបានបំពេញដោយទង់ដែង electroplated ដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់និងមានចរន្តល្អជាងកាវ conductive ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឥទ្ធិពលរាងកាយ

ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបវន្តដែលត្រូវសិក្សាគឺ៖ ប្រភេទ anode, គម្លាត anode-cathode, ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន, ភាពច្របូកច្របល់, សីតុណ្ហភាព, rectifier និង waveform ជាដើម។

(1) ប្រភេទ Anode ។ នៅពេលនិយាយអំពីប្រភេទ anode គ្មានអ្វីក្រៅពី anodes រលាយ និង anodes មិនរលាយទេ។ anode រលាយជាធម្មតាជាគ្រាប់បាល់ទង់ដែងផូស្វ័រដែលងាយស្រួលក្នុងការផលិតភក់ anode បំពុលដំណោះស្រាយចាននិងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃដំណោះស្រាយចាន។ anodes ដែលមិនអាចរលាយបាន ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា anodes inert ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសំណាញ់ទីតានីញ៉ូមដែលស្រោបដោយអុកស៊ីដចម្រុះនៃ tantalum និង zirconium ។ anode មិនរលាយ, ស្ថេរភាពល្អ, គ្មានការថែទាំ anode, គ្មានការបង្កើតភក់ anode, ជីពចរឬ DC electroplating គឺអាចអនុវត្តបាន; ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមគឺមានទំហំធំ។

(2) ចម្ងាយរវាង cathode និង anode ។ ការរចនានៃគម្លាតរវាង cathode និង anode នៅក្នុងដំណើរការនៃការបំពេញរន្ធ electroplating គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ហើយការរចនានៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឧបករណ៍គឺមិនដូចគ្នានោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចាំបាច់ត្រូវចង្អុលបង្ហាញថាមិនថាការរចនាបែបណាក៏ដោយវាមិនគួរបំពានច្បាប់ទីមួយរបស់ហ្វារ៉ាទេ។

3) កូរ។ ការ​កូរ​មាន​ច្រើន​ប្រភេទ រួម​មាន ការ​ញ័រ​មេកានិច ការ​ញ័រ​អគ្គិសនី ការ​រង្គោះ​រង្គើ​ខ្យល់ ការ​រំញ័រ​ខ្យល់ និង​យន្តហោះ​ប្រតិកម្ម (Eductor)។

សម្រាប់ការដាក់អេឡិចត្រូត និងការបំពេញរន្ធ ជាទូទៅវាមានទំនោរក្នុងការបង្កើនការរចនាយន្តហោះប្រតិកម្មដោយផ្អែកលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃស៊ីឡាំងទង់ដែងប្រពៃណី។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ថាតើវាជាយន្តហោះបាត ឬយន្តហោះចំហៀង របៀបរៀបចំបំពង់ខ្យល់ និងបំពង់ខ្យល់នៅក្នុងស៊ីឡាំង។ តើអ្វីទៅជាលំហូរយន្តហោះក្នុងមួយម៉ោង; តើចម្ងាយរវាងបំពង់ jet និង cathode គឺជាអ្វី? ប្រសិន​បើ​យន្តហោះ​ចំហៀង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ យន្តហោះ​នេះ​គឺ​នៅ​ខាង​មុខ anode ឬ​ខាង​ក្រោយ; ប្រសិនបើយន្តហោះប្រតិកម្មខាងក្រោមត្រូវបានប្រើប្រាស់ តើវានឹងបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នាទេ ហើយដំណោះស្រាយនៃការដាក់ចាននឹងត្រូវបានកូរឱ្យទន់ខ្សោយ និងរឹងមាំចុះ។ ចំនួន គម្លាត និងមុំនៃយន្តហោះប្រតិកម្មនៅលើបំពង់យន្តហោះ គឺជាកត្តាទាំងអស់ដែលត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលរចនាស៊ីឡាំងស្ពាន់។ ការពិសោធន៍ជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ។

លើសពីនេះ មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតគឺត្រូវភ្ជាប់បំពង់ខ្យល់នីមួយៗទៅនឹងម៉ែត្រលំហូរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការត្រួតពិនិត្យអត្រាលំហូរ។ ដោយសារតែលំហូរយន្តហោះធំ ដំណោះស្រាយងាយនឹងបង្កើតកំដៅ ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។

(4) ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន និងសីតុណ្ហភាព។ ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្នទាប និងសីតុណ្ហភាពទាបអាចកាត់បន្ថយអត្រានៃការដាក់ទង់ដែងលើផ្ទៃ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវ Cu2 និងសារធាតុភ្លឺគ្រប់គ្រាន់ទៅក្នុងរន្ធ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះសមត្ថភាពបំពេញរន្ធត្រូវបានពង្រឹងប៉ុន្តែក្នុងពេលតែមួយប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ចានត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

(5) ឧបករណ៍កែតម្រូវ។ rectifier គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងដំណើរការ electroplating ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការស្រាវជ្រាវលើការបំពេញរន្ធ electroplating ភាគច្រើនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ electroplating ពេញលេញ។ ប្រសិនបើការបំពេញរន្ធ electroplating លំនាំត្រូវបានគេពិចារណានោះតំបន់នៃ cathode នឹងក្លាយទៅជាតូចណាស់។ នៅពេលនេះតម្រូវការខ្ពស់ណាស់ត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលរបស់ rectifier ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលរបស់ rectifier គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមបន្ទាត់ផលិតផលនិងទំហំនៃតាមរយៈ។ បន្ទាត់កាន់តែស្តើង និងរន្ធតូចជាង តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវរបស់ rectifier កាន់តែខ្ពស់។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍កែតម្រូវដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នផលតិចជាង 5% គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ rectifier ដែលបានជ្រើសរើសនឹងបង្កើនការវិនិយោគឧបករណ៍។ សម្រាប់ខ្សែភ្លើងទិន្នផលរបស់ rectifier ដំបូងត្រូវដាក់ rectifier នៅផ្នែកម្ខាងនៃធុងប្លាកែតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីឱ្យប្រវែងនៃខ្សែទិន្នផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយពេលវេលាកើនឡើងនៃចរន្តជីពចរអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ការជ្រើសរើសលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែទិន្នផល rectifier គួរបំពេញថាការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងនៃខ្សែទិន្នផលគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.6V នៅពេលដែលចរន្តទិន្នផលអតិបរមាគឺ 80%។ តំបន់កាត់ខ្សែដែលត្រូវការជាធម្មតាត្រូវបានគណនាតាមសមត្ថភាពផ្ទុកបច្ចុប្បន្ន 2.5A/mm: ។ ប្រសិនបើផ្នែកឆ្លងកាត់នៃខ្សែគឺតូចពេកឬប្រវែងខ្សែវែងពេកហើយការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងបន្ទាត់ធំពេកនោះចរន្តបញ្ជូននឹងមិនឈានដល់តម្លៃបច្ចុប្បន្នដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិតកម្មទេ។

សម្រាប់ការដាក់ធុងដែលមានទទឹង groove ធំជាង 1.6m វិធីសាស្រ្តនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលទ្វេភាគីគួរតែត្រូវបានពិចារណាហើយប្រវែងនៃខ្សែពីរចំហៀងគួរតែស្មើគ្នា។ នៅក្នុងវិធីនេះ វាអាចត្រូវបានធានាថាកំហុសចរន្តទ្វេភាគីត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។ rectifier គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ទៅផ្នែកម្ខាងនៃ flybar នីមួយៗនៃធុងចានដូច្នេះថាចរន្តនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃដុំអាចត្រូវបានលៃតម្រូវដោយឡែកពីគ្នា។

(6) ទម្រង់រលក។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ តាមទស្សនៈនៃទម្រង់រលក មានពីរប្រភេទនៃការបំពេញរន្ធ electroplating: pulse electroplating និង DC electroplating ។ ទាំងវិធីសាស្រ្ត electroplating និងបំពេញត្រូវបានសិក្សា។ ការបំពេញរន្ធ electroplating ចរន្តដោយផ្ទាល់ប្រកាន់យកនូវ rectifier បែបប្រពៃណី ដែលងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ ប៉ុន្តែប្រសិនបើចានកាន់តែក្រាស់នោះ មិនមានអ្វីដែលអាចធ្វើបាននោះទេ។ ការបំពេញរន្ធ electroplating Pulse ប្រើ PPR rectifier ដែលមានជំហានប្រតិបត្តិការជាច្រើន ប៉ុន្តែមានសមត្ថភាពដំណើរការខ្លាំងសម្រាប់ក្តារដែលក្រាស់ជាង។

ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ខាងក្រោម

ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ខាងក្រោមលើការបំពេញរន្ធ electroplated ក៏មិនត្រូវព្រងើយកន្តើយដែរ។ ជាទូទៅមានកត្តាដូចជាសម្ភារៈស្រទាប់ dielectric រូបរាងរន្ធ សមាមាត្រកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិត និងការដាក់ទង់ដែងគីមី។

(1) សម្ភារៈនៃស្រទាប់ dielectric ។ សម្ភារៈនៃស្រទាប់ dielectric មានឥទ្ធិពលលើការបំពេញរន្ធ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសម្ភារៈពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ សម្ភារៈដែលមិនមែនជាកញ្ចក់គឺមានភាពងាយស្រួលក្នុងការបំពេញរន្ធ។ គួរកត់សំគាល់ថា សរសៃកញ្ចក់ដែលលេចចេញនៅក្នុងរន្ធមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើទង់ដែងគីមី។ ក្នុងករណីនេះ ភាពលំបាកនៃ electroplating ការបំពេញរន្ធគឺដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ adhesion នៃស្រទាប់គ្រាប់ពូជនៃស្រទាប់ plating electroless ជាជាងដំណើរការបំពេញរន្ធដោយខ្លួនវាផ្ទាល់។

ជាការពិត ការដាក់អេឡិចត្រូត និងការបំពេញរន្ធនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង។

(2) សមាមាត្រកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិត។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ទាំងក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍បានភ្ជាប់សារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះបច្ចេកវិទ្យាបំពេញរន្ធសម្រាប់រាង និងទំហំខុសៗគ្នា។ សមត្ថភាពបំពេញរន្ធត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយសមាមាត្រកម្រាស់រន្ធទៅអង្កត់ផ្ចិត។ បើនិយាយទាក់ទងគ្នា ប្រព័ន្ធ DC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្មច្រើនជាង។ នៅក្នុងការផលិត ជួរទំហំនៃរន្ធនឹងតូចជាង ជាទូទៅមានអង្កត់ផ្ចិត 80pm ~ 120Bm ជម្រៅ 40Bm ~ 8OBm ហើយសមាមាត្រនៃកម្រាស់ទៅអង្កត់ផ្ចិតមិនគួរលើសពី 1:1 ទេ។

(3) ស្រទាប់ស្ពាន់គ្មានអេឡិចត្រូ។ ភាពក្រាស់ និងឯកសណ្ឋាននៃស្រទាប់ផ្លាកស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត្រ និងពេលវេលានៃការដាក់បន្ទាប់ពីការដាក់ស្ពាន់ដែលមិនមានអេឡិចត្រូលីត សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបំពេញរន្ធ។ ទង់ដែងដែលមិនមានអេឡិចត្រូគឺស្តើងពេក ឬមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នា ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញរន្ធរបស់វាខ្សោយ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបំពេញរន្ធនៅពេលដែលកម្រាស់នៃទង់ដែងគីមីគឺ> 0.3pm ។ លើសពីនេះទៀតការកត់សុីនៃទង់ដែងគីមីក៏មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការបំពេញរន្ធផងដែរ។