ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၏ အထွက်တန်ဖိုး PCB စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းထွက်ကုန်တန်ဖိုး၏ အချိုးအစား လျင်မြန်စွာ တိုးလာပါသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အချိုးအစားအများဆုံးရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး ထူးခြားသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ Electroplated PCB ၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုတန်ဖိုးမှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆၀ ဘီလီယံဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်ပမာဏသည် ပိုမိုပေါ့ပါးလာပြီး ပိုပါးလာကာ ပိုတိုလာကာ သေးငယ်လာကာ blind vias တွင် ဆင့်များကို တိုက်ရိုက်စုပုံခြင်းသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိရန် ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်များစုပုံခြင်းအလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အပေါက်၏အောက်ခြေသည် ပြားချပ်နေသင့်သည်။ ပုံမှန်အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို ပြားအောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အပေါက်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်စားပြုနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထပ်လောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Electroplating Hole Filling တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

(၁) အစုလိုက်အပေါက်များ (Stacked) နှင့် ဒစ်ခ်ပေါ်ရှိ အပေါက်များ (Via.on.Pad);

(၂) လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ဒီဇိုင်းကို ကူညီပေးခြင်း၊

(၃) အပူပျံ့စေခြင်း၊

(၄) ပလပ်ပေါက်နှင့် လျှပ်စစ် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။

(၅) မျက်မမြင်အပေါက်များတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ကြေးနီဖြင့် ပြည့်နေသဖြင့် လျှပ်ကူးကော်ထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လျှပ်ကူးနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလွှမ်းမိုးမှုဘောင်များ

လေ့လာရန် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှာ- anode အမျိုးအစား၊ anode-cathode အကွာအဝေး၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ စိတ်လှုပ်ရှားခြင်း၊ အပူချိန်၊ rectifier နှင့် waveform စသည်တို့ဖြစ်သည်။

(၁) Anode အမျိုးအစား။ anode အမျိုးအစားများနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ပျော်ဝင်နိုင်သော anodes နှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော anodes များထက် ဘာမှမပိုပါ။ ပျော်ဝင်နိုင်သော anode သည် အများအားဖြင့် ဖော့စဖရပ်ကြေးနီဘောလုံးတစ်ခုဖြစ်ပြီး anode ရွှံ့များထုတ်လုပ်ရန်၊ ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ဖော့စဖရပ်ကြေးနီဘောလုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော anodes များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တန်တလမ်နှင့် ဇာကွန်နီယမ် ရောစပ်ထားသော အောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်ကွက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မပျော်ဝင်နိုင်သော anode၊ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၊ anode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်း၊ anode ရွှံ့ထုတ်လုပ်မှုမရှိခြင်း၊ သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် DC လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့သော်လည်း ဖြည့်စွက်စာ သုံးစွဲမှုမှာ အတော်လေး ကြီးမားသည်။

(၂) cathode နှင့် anode ကြားအကွာအဝေး။ electroplating hole ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ cathode နှင့် anode အကြားအကွာအဝေးဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မတူညီသောစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၏ ဒီဇိုင်းသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော်လည်း ဒီဇိုင်းသည် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ Fara ၏ ပထမဥပဒေအား မချိုးဖောက်သင့်ကြောင်း ထောက်ပြလိုပါသည်။

3) မွှေပါ။ စက်တုန်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်လှုပ်ခြင်း၊ လေလှုပ်ခြင်း၊ လေမွှေခြင်း နှင့် ဂျက်စထရိ (Eductor) အပါအဝင် နှိုးဆော်မှု အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်များဖြည့်ခြင်းအတွက်၊ ရိုးရာကြေးနီဆလင်ဒါ၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ ဂျက်လေယာဉ်ဒီဇိုင်းကို တိုးမြှင့်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် သဘောထားရှိပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အောက်ခြေဂျက်လေယာဉ် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်ဂျက်လေယာဉ်ဖြစ်စေ၊ ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဂျက်ပြွန်နှင့် လေမွှေပြွန်ကို မည်သို့စီစဉ်ရမည်၊ တစ်နာရီကို ဂျက်လေယာဉ်စီးနှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။ ဂျက် tube နှင့် cathode အကြားအကွာအဝေးကဘာလဲ။ ဘေးဘက်ဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုပါက ဂျက်လေယာဉ်သည် anode ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်ဘက်တွင် ရှိနေသည်။ အောက်ခြေဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုပါက မညီမညာဖြစ်စေကာ ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို ပျော့ပျော့ပျော့ပြောင်း၍ အားကောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ဂျက်ပြွန်ပေါ်ရှိ ဂျက်လေယာဉ်များ၏ နံပါတ်၊ အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်များသည် ကြေးနီဆလင်ဒါကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အကောင်းမွန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ဂျက်ပြွန်တစ်ခုစီကို စီးဆင်းမှုမီတာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ jet flow သည် ကြီးမားသောကြောင့်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အပူထုတ်ပေးရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

(၄) လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်။ နိမ့်သောလက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အပေါက်ထဲသို့ Cu4 နှင့် တောက်ပမှုကို လုံလောက်စွာပေးဆောင်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ကြေးနီထွက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေအောက်တွင်၊ အပေါက်ဖြည့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ထားသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ပလပ်စတစ်၏ ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားသည်။

(၅) Rectifier ၊ rectifier သည် electroplating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ electroplating hole ဖြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို အများအားဖြင့် full plate electroplating တွင် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ပုံစံ electroplating hole ဖြည့်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက cathode ၏ ဧရိယာသည် အလွန်သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင် rectifier ၏ output တိကျမှုအတွက်အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုရှေ့ဆက်သည်။

rectifier ၏ output တိကျမှုကို ထုတ်ကုန်လိုင်းနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ လိုင်းများပိုပါးလေ၊ အပေါက်ငယ်လေလေ၊ rectifier ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အထွက်တိကျမှု 5% အောက်ရှိသော rectifier ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော rectifier ၏မြင့်မားသောတိကျမှုသည်စက်ပစ္စည်း၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုတိုးစေသည်။ rectifier ၏ အထွက်ကေဘယ်ကြိုးသွယ်ခြင်းအတွက်၊ သို့မှသာ အထွက်ကြိုး၏ အရှည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး pulse current တက်လာချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ပလတ်စတစ်ကန်၏ ဘေးဘက်တွင် rectifier ကို အတတ်နိုင်ဆုံး ထားလိုက်ပါ။ အမြင့်ဆုံး output current သည် 0.6% ဖြစ်သောအခါ rectifier output cable ၏ သတ်မှတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထွက်ကြိုး၏ လိုင်းဗို့အားကျဆင်းမှု 80V အတွင်း ရှိနေသည်ကို ကျေနပ်စေသင့်ပါသည်။ လိုအပ်သော ကေဘယ်ကြိုးဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို အများအားဖြင့် 2.5A/mm ၏ လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်အရ တွက်ချက်ပါသည်။ ကေဘယ်ကြိုး၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာသည် သေးငယ်လွန်းပါက သို့မဟုတ် ကေဘယ်အလျားသည် ရှည်လျားပြီး လိုင်းဗို့အားကျဆင်းမှု အလွန်ကြီးမားပါက၊ ထုတ်လွှင့်မှုလက်ရှိသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော လက်ရှိတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

1.6m ထက် groove width ရှိသော tank များအတွက်၊ double-sided power supply method ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး နှစ်ထပ်ကြိုးများ၏ အရှည်သည် တူညီသင့်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့်၊ အပြန်အလှန်လက်ရှိအမှားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ နှစ်ဖက်ရှိ လျှပ်စီးကြောင်းကို သီးခြားချိန်ညှိနိုင်စေရန် ပလပ်စတစ်ကန်၏ flybar တစ်ခုစီ၏ ဘေးတစ်ဖက်စီတွင် rectifier ကို ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။

(၆) လှိုင်းပုံစံ။ လက်ရှိတွင်၊ လှိုင်းပုံစံများ၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် electroplating hole ဖြည့်သွင်းခြင်း (pulse electroplating) နှင့် DC electroplating ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ လျှပ်​စစ်​ပလပ်​စတစ်​နှင့်​ ဖြည့်​သွင်းနည်းနှစ်​ခုစလုံးကို ​လေ့လာခဲ့ပြီးဖြစ်​သည်​။ တိုက်ရိုက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အပေါက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည့် ရိုးရာ rectifier ကို လက်ခံရရှိသော်လည်း ပန်းကန်ပြားသည် ပိုထူနေပါက မည်သည့်အရာမှ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ Pulse electroplating hole ဖြည့်သွင်းခြင်းတွင် လည်ပတ်မှုအဆင့်များစွာပါရှိသော PPR rectifier ကိုအသုံးပြုသော်လည်း ပိုမိုထူထဲသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘုတ်များအတွက် ခိုင်မာသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

မြေအောက်မြေသြဇာလွှမ်းမိုးမှု

ဓာတ်ဖြည့်အပေါက်ပေါ်ရှိ အလွှာ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုလည်း လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ dielectric အလွှာပစ္စည်း၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အထူမှ အချင်းအချိုး၊ နှင့် ဓာတုကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း စသည့်အချက်များ ရှိပါသည်။

(၁) dielectric အလွှာ၏ပစ္စည်း။ dielectric အလွှာ၏ပစ္စည်းသည်အပေါက်ဖြည့်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖန်ဖိုင်ဘာ အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖန်မဟုတ်သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် အပေါက်များကို ဖြည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ အပေါက်အတွင်းရှိ ဖန်မျှင်အပေါက်များသည် ဓာတုကြေးနီအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အပေါက်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် electroless plating အလွှာ၏ အစေ့အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်မှာ အပေါက်ကို ဓာတ်ဖြည့်ခြင်း၏ ခက်ခဲမှုဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်တွင်၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အလွှာများပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်များဖြည့်ခြင်းတို့ကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။

(၂) အထူနှင့် အချင်းအချိုး။ လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် developer နှစ်ဦးစလုံးသည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိ အပေါက်များအတွက် ဖြည့်စွက်နည်းပညာကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပေါက်အထူ-အချင်းအချိုးကြောင့် အပေါက်ဖြည့်နိုင်မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပြောရလျှင် DC စနစ်များကို စီးပွားရေးအရ ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အပေါက်၏အရွယ်အစားအကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2pm ~ 80Bm အချင်း၊ အနက် 120Bm～40OBm ရှိပြီး အထူနှင့်အချင်းအချိုးသည် 8:1 ထက်မပိုသင့်ပါ။

(၃) Electroless copper plating အလွှာ။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီအလွှာ၏ အထူနှင့် တူညီမှုသည် electroless copper plating ပြီးနောက် နေရာချထားချိန်အားလုံးသည် အပေါက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီသည် ပါးလွှာလွန်းသည် သို့မဟုတ် အထူမညီမညာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အပေါက်အတွင်း ဖြည့်သွင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဓာတုကြေးနီ၏အထူသည် > 3pm အချိန်တွင် အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတုကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းသည် အပေါက်ဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။