वैश्विक इलेक्ट्रोप्लेटिंग का आउटपुट मूल्य पीसीबी उद्योग इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग के कुल उत्पादन मूल्य के अनुपात में तेजी से वृद्धि करता है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग में सबसे बड़ा अनुपात वाला उद्योग है और एक अद्वितीय स्थान रखता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसीबी का वार्षिक उत्पादन मूल्य 60 बिलियन अमेरिकी डॉलर है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा हल्की, पतली, छोटी और छोटी होती जा रही है, और ब्लाइंड वायस पर वायस का सीधा स्टैकिंग उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए एक डिज़ाइन विधि है। छेदों को ढेर करने का अच्छा काम करने के लिए, छेद का तल समतल होना चाहिए। एक ठेठ फ्लैट छेद सतह बनाने के कई तरीके हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया प्रतिनिधि लोगों में से एक है। अतिरिक्त प्रक्रिया विकास की आवश्यकता को कम करने के अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और भरने की प्रक्रिया वर्तमान प्रक्रिया उपकरण के साथ भी संगत है, जो अच्छी विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए अनुकूल है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) स्टैक्ड होल (स्टैक्ड) और ऑन-डिस्क होल (Via.on.Pad) के डिजाइन के लिए अनुकूल;

(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार और उच्च आवृत्ति डिजाइन में मदद करें;

(3) गर्मी लंपटता में योगदान;

(4) प्लग होल और इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एक चरण में पूरे होते हैं;

(5) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर से भरे होते हैं, जिसमें कंडक्टिव ग्लू की तुलना में अधिक विश्वसनीयता और बेहतर चालकता होती है।

शारीरिक प्रभाव पैरामीटर

जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है वे हैं: एनोड प्रकार, एनोड-कैथोड रिक्ति, वर्तमान घनत्व, आंदोलन, तापमान, दिष्टकारी और तरंग, आदि।

(1) एनोड प्रकार। जब एनोड प्रकारों की बात आती है, तो घुलनशील एनोड और अघुलनशील एनोड के अलावा और कुछ नहीं होते हैं। घुलनशील एनोड आमतौर पर एक फॉस्फोरस कॉपर बॉल होता है, जो एनोड मिट्टी का उत्पादन करना आसान होता है, चढ़ाना समाधान को दूषित करता है, और चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। अघुलनशील एनोड, जिसे अक्रिय एनोड के रूप में भी जाना जाता है, आम तौर पर टैंटलम और ज़िरकोनियम के मिश्रित ऑक्साइड के साथ लेपित टाइटेनियम जाल से बना होता है। अघुलनशील एनोड, अच्छी स्थिरता, कोई एनोड रखरखाव नहीं, कोई एनोड मिट्टी उत्पादन, पल्स या डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागू नहीं है; हालांकि, एडिटिव्स की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है।

(2) कैथोड और एनोड के बीच की दूरी। इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रिया में कैथोड और एनोड के बीच रिक्ति का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न प्रकार के उपकरणों का डिज़ाइन समान नहीं है। हालाँकि, यह ध्यान देने की आवश्यकता है कि डिज़ाइन कैसा भी हो, उसे फ़रा के पहले कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।

3) हलचल। कई प्रकार के स्टिरिंग होते हैं, जिनमें मैकेनिकल शेकिंग, इलेक्ट्रिक शेकिंग, एयर शेकिंग, एयर स्टिरिंग और जेट (एडक्टर) शामिल हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छेद भरने के लिए, यह आमतौर पर पारंपरिक तांबे के सिलेंडर के विन्यास के आधार पर जेट डिजाइन को बढ़ाने के लिए इच्छुक है। हालांकि, चाहे वह बॉटम जेट हो या साइड जेट, सिलेंडर में जेट ट्यूब और एयर स्टिरिंग ट्यूब को कैसे व्यवस्थित करें; प्रति घंटे जेट प्रवाह क्या है; जेट ट्यूब और कैथोड के बीच की दूरी क्या है; यदि साइड जेट का उपयोग किया जाता है, तो जेट एनोड पर आगे या पीछे होता है; यदि नीचे के जेट का उपयोग किया जाता है, तो क्या यह असमान मिश्रण का कारण बनेगा, और चढ़ाना समाधान कमजोर और मजबूत नीचे उभारा जाएगा; जेट ट्यूब पर जेट की संख्या, रिक्ति और कोण सभी कारक हैं जिन पर तांबे के सिलेंडर को डिजाइन करते समय विचार किया जाना चाहिए। बहुत सारे प्रयोग की आवश्यकता है।

इसके अलावा, प्रत्येक जेट ट्यूब को फ्लो मीटर से जोड़ने का सबसे आदर्श तरीका है, ताकि प्रवाह दर की निगरानी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। क्योंकि जेट प्रवाह बड़ा है, समाधान गर्मी उत्पन्न करना आसान है, इसलिए तापमान नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है।

(4) वर्तमान घनत्व और तापमान। कम वर्तमान घनत्व और कम तापमान सतह तांबे के जमाव दर को कम कर सकते हैं, जबकि छेद में पर्याप्त Cu2 और ब्राइटनर प्रदान करते हैं। इस स्थिति के तहत, छेद भरने की क्षमता को बढ़ाया जाता है, लेकिन साथ ही साथ चढ़ाना दक्षता कम हो जाती है।

(5) शुद्ध करनेवाला। रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग पर शोध ज्यादातर फुल प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक ही सीमित है। यदि पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग पर विचार किया जाए, तो कैथोड का क्षेत्रफल बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।

रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता को उत्पाद लाइन और वाया के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए। पतली रेखाएँ और छेद जितने छोटे होते हैं, रेक्टिफायर की सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं। आम तौर पर, 5% से कम की आउटपुट सटीकता वाले एक रेक्टिफायर का चयन किया जाना चाहिए। चयनित रेक्टिफायर की उच्च परिशुद्धता उपकरण निवेश को बढ़ाएगी। रेक्टिफायर की आउटपुट केबल वायरिंग के लिए, पहले रेक्टिफायर को प्लेटिंग टैंक के किनारे जितना हो सके रखें, ताकि आउटपुट केबल की लंबाई कम हो सके और पल्स करंट बढ़ने का समय कम हो सके। रेक्टिफायर आउटपुट केबल विनिर्देशों के चयन को संतुष्ट करना चाहिए कि आउटपुट केबल की लाइन वोल्टेज ड्रॉप 0.6V के भीतर है जब अधिकतम आउटपुट करंट 80% है। आवश्यक केबल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र की गणना आमतौर पर 2.5A/mm की वर्तमान-वहन क्षमता के अनुसार की जाती है:। यदि केबल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है या केबल की लंबाई बहुत लंबी है, और लाइन वोल्टेज ड्रॉप बहुत बड़ा है, तो ट्रांसमिशन करंट उत्पादन के लिए आवश्यक वर्तमान मूल्य तक नहीं पहुंच पाएगा।

1.6 मीटर से अधिक खांचे की चौड़ाई वाले टैंकों को चढ़ाना के लिए, दो तरफा बिजली आपूर्ति विधि पर विचार किया जाना चाहिए, और दो तरफा केबलों की लंबाई समान होनी चाहिए। इस तरह, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि एक निश्चित सीमा के भीतर द्विपक्षीय वर्तमान त्रुटि को नियंत्रित किया जाता है। प्लेटिंग टैंक के प्रत्येक फ्लाईबार के प्रत्येक तरफ एक रेक्टिफायर जुड़ा होना चाहिए, ताकि टुकड़े के दोनों किनारों पर करंट को अलग-अलग समायोजित किया जा सके।

(6) तरंग। वर्तमान में, तरंगों के दृष्टिकोण से, दो प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग हैं: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग। इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिलिंग दोनों विधियों का अध्ययन किया गया है। डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग पारंपरिक रेक्टिफायर को अपनाती है, जिसे संचालित करना आसान है, लेकिन अगर प्लेट मोटी है, तो कुछ भी नहीं किया जा सकता है। पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग करता है, जिसमें कई ऑपरेशन चरण होते हैं, लेकिन मोटे इन-प्रोसेस बोर्डों के लिए मजबूत प्रसंस्करण क्षमता होती है।

सब्सट्रेट का प्रभाव

इलेक्ट्रोप्लेटेड होल फिलिंग पर सब्सट्रेट के प्रभाव को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ढांकता हुआ परत सामग्री, छेद आकार, मोटाई-से-व्यास अनुपात, और रासायनिक तांबा चढ़ाना जैसे कारक होते हैं।

(1) ढांकता हुआ परत की सामग्री। ढांकता हुआ परत की सामग्री का छेद भरने पर प्रभाव पड़ता है। ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री की तुलना में, गैर-ग्लास प्रबलित सामग्री छेद भरना आसान है। यह ध्यान देने योग्य है कि छेद में ग्लास फाइबर प्रोट्रूशियंस का रासायनिक तांबे पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इस मामले में, होल फिलिंग को इलेक्ट्रोप्लेट करने की कठिनाई इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग लेयर की बीज परत के आसंजन में सुधार करना है, न कि होल फिलिंग प्रक्रिया के बजाय।

वास्तव में, ग्लास फाइबर प्रबलित सब्सट्रेट्स पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिलिंग छेद का उपयोग वास्तविक उत्पादन में किया गया है।

(2) मोटाई से व्यास का अनुपात। वर्तमान में, निर्माता और डेवलपर दोनों विभिन्न आकृतियों और आकारों के छेदों के लिए भरने की तकनीक को बहुत महत्व देते हैं। छेद की मोटाई-से-व्यास अनुपात से छेद भरने की क्षमता बहुत प्रभावित होती है। अपेक्षाकृत बोलते हुए, डीसी सिस्टम का व्यावसायिक रूप से अधिक उपयोग किया जाता है। उत्पादन में, छेद की आकार सीमा संकरी होगी, आमतौर पर 80pm～120Bm व्यास, 40Bm～8OBm गहराई में, और मोटाई से व्यास का अनुपात 1:1 से अधिक नहीं होना चाहिए।

(3) इलेक्ट्रोलेस कॉपर चढ़ाना परत। इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग परत की मोटाई और एकरूपता और इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग के बाद प्लेसमेंट समय सभी छेद भरने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इलेक्ट्रोलेस कॉपर मोटाई में बहुत पतला या असमान होता है, और इसका छेद भरने का प्रभाव खराब होता है। आम तौर पर, जब रासायनिक तांबे की मोटाई> 0.3pm होती है, तो छेद को भरने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, रासायनिक तांबे के ऑक्सीकरण का भी छेद भरने के प्रभाव पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।