PCB kloning, gelykstaande aan PCB -kopiebord, PCB -kopiebord is ‘n ander manier om te sê, is reeds in die uitgangspunt van elektroniese produkte en printplaat, die gebruik van omgekeerde navorsings- en ontwikkelingstegnologie beteken dat printplaat omgekeerde analise, Die oorspronklike produkte van die PCB -lêer en materiaallys (BOM), skematiese dokumente, soos tegniese dokumente en PCB -lêers vir die druk van 1: 1 -produksie, en hergebruik dan hierdie tegniese lêers en die produksie van die PCB -bordstelsel, sweis van komponente, sonde toets , kringopsporing, volledige model ‘n volledige kopie van die oorspronklike stroombaan.

PCB -kopiëring verwys slegs na die proses om PCB -lêers van elektroniese stroombane te onttrek en te herstel deur die lêers te gebruik. Kopieerbord bevat nie net die generiese tegnologie van die PCB -lêer soos ekstraksie, kloning van die PCB, proses van die PCB nie, maar ook om die verandering van die PCB -lêer (PCB -bord), die elektroniese produkte van allerhande elektroniese komponente op die printkaarte, inligting -ekstraksie en -sortering, geïnkripteer skyfies op die printplaat of al die tegnologie soos ‘n enkripsie-dekripsieproses.

PCB -kopieerproses:

Die implementeringsproses van die PCB -kopiebordtegnologie in eenvoudige terme, is om eers die printplate van die printbord te skandeer, die besonderhede van die komponente op te teken en die komponente wat verwyder is om materiaallys (BOM) op te stel en die aankoop van materiaal te reël, ‘n leë plaatbeeld word in die sagteware ingeskandeer verwerking terug in PCB kopiebord figuur lêer, en stuur dan ‘n PCB lêer na plaat plaat fabriek, Nadat die bord gemaak is, word die gekoopte komponente aan die PCB -kaart gelas, en dan deur die PCB -toets en ontfouting.

PCB bord kopiëring metode:

Die eerste stap: kry ‘n PCB, eerstens op die papier om al die komponente van die model, parameters en posisie op te teken, veral die diode, drie pyprigtings, IC -kerfrigting. Dit is die beste om twee foto’s van die posisie van die ski met ‘n digitale kamera te neem. Nou is die printplaat meer en meer gevorderd bo die diodetriode, waaraan sommige nie aandag gee nie, kan dit eenvoudig nie sien nie.

Stap 2: Verwydering van die bord: Verwyder alle komponente en verwyder die blik uit die PAD -gat. Maak die PCB skoon met alkohol of wasplankwater, plaas dit dan in die skandeerder (multifunksionele drukker met skandeerfunksie), maak die skandering sagteware van Win 10 oop, stel die skandeerformaat en resolusie in (1200 DPI word aanbeveel, stel die beeldskandeerformaat in na BMP -formaat), en verseker ‘n duideliker beeld. Vee met die syskerm aan die kant, stoor die lêer en druk dit uit vir later gebruik.

Stap 3: Maak BOM: maak die model, parameter en posisie van alle komponente volgens papier op die papierbord, volgens die prentjie se prentjie in stap 1, veral die rigting van die diode, drie motorbuis en IC -kerf, en maak uiteindelik BOM.

Stap 4: Slypplaat: Poleer die ink van die TOP LAYER en ONDERLAG met garingpapier totdat die koperfilm skyn, plaas dit dan in die skandeerder en gaan voort met die positiewe en negatiewe foto’s (let op dat die PCB horisontaal en reguit in die skandeerder geplaas moet word, anders die geskandeerde prent sal gekantel word, en dit sal moeilik wees om die prentjie later aan te pas) en die lêer te stoor.

Stap 5: Bewerk: voer PHOTOSHO uit om die geskandeerde prentjie oop te maak, pas die kontras en skaduwee van die doek aan, sodat die gedeelte met koperfilm en die deel sonder koperfilm sterk kontrasteer, kyk of die lyne duidelik is, indien nie, herhaal dit stap. As dit duidelik is, word die prent gestoor as kleur BMP -formaat lêers top.bmp en bot.bmp. As daar ‘n probleem met die prent is, kan dit met PHOTOSHOP herstel en reggestel word.

Stap 6: Prentkalibrasie: Begin die sagteware vir die kopiëring van PCB QuickPcb2005 en voer die geskandeerde PCB -prente in die lêermenu in. Die posisies van PAD en VIA deur twee lae val byvoorbeeld basies saam, wat daarop dui dat die vorige stappe goed gedoen is. As daar ‘n afwyking is, herhaal stap 5.

Stap 7: produksie en tekenlyn van verpakkings: voer die BMP -prent van die TOP -laag in in die QuickPcb2005 -sagteware, onderskeidelik, in die ooreenstemmende laag, en plaas dan die toestel, onderskeidelik die TOP -laag en die ONDERSTE laag van die lyn.

Stap 8: Uitvoer PCB -lêer: Nadat die grootste deel van die tekening in QuickPC 2005 -sagteware gedoen is, voer die lêer uit en stoor dit as ‘n. PCB -formaat.

Stap 9: Naverwerking en optimalisering van lêers: voer die uitgevoerde in. PCB -formaat lêer in EDA sagteware vir optimalisering. Dit word aanbeveel om Alitum Desiger 19 te gebruik om die lêer en DRC -kontrole te optimaliseer en die GENERATED PCB -lêer uit te voer.