PCB klonen, gelijk aan PCB-kopieerbord, PCB-kopieerbord is een andere manier om te zeggen, zijn al in de premisse van elektronische producten en printplaat, het gebruik van omgekeerde onderzoeks- en ontwikkelingstechnologie middelen van printplaat omgekeerde analyse, De originele producten van PCB-bestand en materiaallijst (BOM), schematische documenten zoals technische documenten en PCB-bestand voor zeefdrukproductie 1: 1 reductie, en hergebruik deze technische bestanden en productie van PCB-bordsysteem, componentenlassen, vliegende sondetest , circuit debugging, compleet model een complete kopie van het originele circuit.

PCB-kopiëren verwijst alleen naar het proces van het extraheren en herstellen van PCB-bestanden van elektronische printplaten en het klonen van printplaten met behulp van de bestanden. Kopieerbord omvat niet alleen de generieke technologie van PCB-bestanden, zoals extractie, PCB-klonen, PCB-proces, maar ook om PCB-bestandswijziging (PCB-kaart) te wijzigen, de elektronische producten van allerlei elektronische componenten op de extractie en sortering van informatie op printplaten, gecodeerde chips op de printplaat of alle technologie zoals het decoderingsproces met één chip.

PCB-kopieerproces:

Het implementatieproces van PCB-kopieerbordtechnologie in eenvoudige bewoordingen, is om eerst printplaten te scannen, de details van de componenten vast te leggen en componenten te verwijderen om een ​​materiaallijst (BOM) te maken en de materiaalaankoop te regelen, het lege plaatbeeld wordt in de software gescand verwerking terug in PCB-kopieerbord figuurbestand, en stuur vervolgens een PCB-bestand naar plaatplaatfabriek, Nadat het bord is gemaakt, worden de gekochte componenten op de gemaakte printplaat gelast en vervolgens door de PCB-test en debugging.

Kopieermethode printplaat:

De eerste stap: koop een PCB, allereerst op papier om alle componenten van het model, parameters en positie vast te leggen, vooral de diode, driepijpsrichting, IC-kerfrichting. Het is het beste om twee foto’s van de positie van de ski te maken met een digitale camera. Nu de printplaat meer en meer geavanceerder is dan de diodetriode, waar sommigen niet op letten, kunnen ze gewoon niet zien.

Stap 2: Board verwijderen: Verwijder alle componenten en verwijder het blik uit het PAD-gat. Reinig de printplaat met alcohol of wasbordwater, plaats deze vervolgens in de scanner (multifunctionele printer met scanfunctie), open de scansoftware van Win 10, stel het scanformaat en de resolutie in (1200 DPI wordt aanbevolen, stel het beeldscanformaat in naar BMP-formaat), en zorgen voor een duidelijker beeld. Veeg de zijkant in met de zeefdruk, sla het bestand op en print het uit voor later gebruik.

Stap 3: Maak stuklijst: volgens de afbeelding van de printplaat in stap 1, noteer het model, de parameter en de positie van alle componenten op papier, vooral de richting van de diode, de drie motorbuizen en de IC-inkeping, en maak tenslotte de stuklijst.

Stap 4: Slijpplaat: Poets de inkt van de BOVENLAAG en ONDERLAAG met garenpapier totdat de koperfilm glanst, plaats deze dan in de scanner en ga verder met het scannen van de positieve en negatieve foto’s (merk op dat DE PCB horizontaal en recht in de scanner moet worden geplaatst, anders de gescande afbeelding wordt gekanteld en het zal lastig zijn om de afbeelding later aan te passen) en sla het bestand op.

Stap 5: Bewerken: Voer PHOTOSHO uit om de gescande afbeelding te openen, pas het contrast en de schaduw van het canvas aan, zodat het deel met koperfilm en het deel zonder koperfilm sterk contrasteren, controleer of de lijnen duidelijk zijn, zo niet, herhaal dit stap. Als het duidelijk is, wordt de afbeelding opgeslagen als kleur BMP-formaat bestanden top.bmp en bot.bmp. Als er een probleem is met de afbeelding, kan deze worden gerepareerd en gecorrigeerd met PHOTOSHOP.

Stap 6: Kalibratie van afbeeldingen: Start de PCB-kopieersoftware QuickPcb2005 en importeer de gescande PCB-afbeeldingen in het bestandsmenu. Zo vallen de posities van PAD en VIA door twee lagen in principe samen, wat aangeeft dat de voorgaande stappen goed zijn uitgevoerd. Herhaal stap 5 als er een afwijking is.

Stap 7: verpakkingsproductie en tekenlijn: importeer de BMP-afbeelding van de TOP-laag in de QuickPcb2005-software, respectievelijk in de overeenkomstige laag, en plaats vervolgens het apparaat, respectievelijk beeld de TOP-laag en de ONDERSTE laag van de lijn af.

Stap 8: PCB-bestand exporteren: Nadat het grootste deel van de tekening is gemaakt in de QuickPC 2005-software, exporteert u het bestand en slaat u het op als een. PCB-formaat.

Stap 9: Nabewerking en optimalisatie van bestanden: Importeer het geëxporteerde. PCB-formaat bestand in EDA-software voor optimalisatie. Het wordt aanbevolen om Alitum Desiger 19 te gebruiken om het bestand en de DRC-controle te optimaliseren en het GENERATE PCB-bestand uit te voeren.