PCB Klonen, äquivalent zu PCB-Kopierbrett, PCB-Kopierbrett ist eine andere Art zu sagen, sind bereits in der Prämisse von elektronischen Produkten und Leiterplatten, die Verwendung von Reverse-Forschungs- und Entwicklungstechnologien zur Rückanalyse von Leiterplatten, Die Originalprodukte der PCB-Datei und Materialliste (BOM), schematische Dokumente wie technische Dokumente und PCB-Datei für die Siebdruckproduktion 1:1-Reduzierung und dann Wiederverwendung dieser technischen Dateien und Produktion von Leiterplattensystemen, Komponentenschweißen, Flying-Probe-Test , Schaltungsdebugging, komplettes Modell eine vollständige Kopie der Originalschaltung.

PCB-Kopie bezieht sich nur auf den Prozess des Extrahierens und Wiederherstellens von PCB-Dateien von elektronischen Leiterplatten und das Klonen von Leiterplatten unter Verwendung der Dateien. Copy Board umfasst nicht nur die generische PCB-Datei-Technologie wie Extraktion, PCB-Klonen, PCB-Prozess, sondern auch das Ändern von PCB-Dateiänderungen (PCB-Board), die elektronischen Produkte aller Arten von elektronischen Komponenten auf Leiterplatten, Informationsextraktion und -sortierung, verschlüsselte Chips auf der Platine oder die gesamte Technologie wie Single-Chip-Entschlüsselungsverfahren.

PCB-Kopierprozess:

Der Implementierungsprozess der Leiterplatten-Kopierplattentechnologie besteht in einfachen Worten darin, zuerst die Leiterplatten zu scannen, die Details der Komponenten und die entfernten Komponenten aufzuzeichnen, um eine Materialliste (BOM) zu erstellen und den Materialeinkauf zu arrangieren. Das Bild der leeren Platte wird in die Software gescannt Zurückverarbeiten in eine PCB-Kopierbrettfigurendatei und dann eine PCB-Datei an die Plattenplattenfabrik senden, Nachdem die Platine hergestellt wurde, werden die gekauften Komponenten mit der hergestellten Platine verschweißt und dann durch den PCB-Test und das Debugging.

Kopiermethode für Leiterplatten:

Der erste Schritt: Besorgen Sie sich eine Leiterplatte, zunächst auf dem Papier, um alle Komponenten des Modells, Parameter und Position, insbesondere die Diode, die Dreirohrrichtung, die IC-Notchrichtung, aufzuzeichnen. Machen Sie am besten mit einer Digitalkamera zwei Bilder von der Position des Skis. Jetzt ist die Platine immer weiter über der Diodentriode vorgerückt, die einige nicht beachten, einfach nicht sehen können.

Schritt 2: Entfernen der Platine: Entfernen Sie alle Komponenten und entfernen Sie die Dose aus dem PAD-Loch. Reinigen Sie die Platine mit Alkohol oder Waschbrettwasser, legen Sie sie dann in den Scanner (Multifunktionsdrucker mit Scanfunktion), öffnen Sie die Scansoftware von Win 10, stellen Sie das Scanformat und die Auflösung ein (1200 DPI wird empfohlen, stellen Sie das Bildscanformat ein) in das BMP-Format) und sorgen Sie für ein klareres Bild. Die Seite mit dem Siebdruck einstreichen, die Datei speichern und zur späteren Verwendung ausdrucken.

Schritt 3: Stückliste erstellen: Tragen Sie gemäß dem Platinenbild in Schritt 1 das Modell, die Parameter und die Position aller Komponenten auf Papier, insbesondere die Richtung der Diode, der drei Motorrohre und der IC-Kerbe, und erstellen Sie schließlich die Stückliste.

Schritt 4: Schleifplatte: Die Tinte der TOP LAYER und BOTTOM LAYER mit Garnpapier polieren, bis die Kupferfolie glänzt, dann in den Scanner einlegen und die Positiv- und Negativbilder weiter scannen (beachten Sie, dass DIE Platine waagerecht und gerade in den Scanner gelegt werden muss, sonst das gescannte Bild wird geneigt, und es ist später mühsam, das Bild anzupassen) und die Datei zu speichern.

Schritt 5: Bearbeiten: Führen Sie PHOTOSHO aus, um das gescannte Bild zu öffnen, passen Sie den Kontrast und die Schattierung der Leinwand so an, dass der Teil mit Kupferfolie und der Teil ohne Kupferfolie stark kontrastieren, überprüfen Sie, ob die Linien klar sind, wenn nicht, wiederholen Sie dies Schritt. Wenn es klar ist, wird das Bild als Farbdateien im BMP-Format top.bmp und bot.bmp gespeichert. Wenn es ein Problem mit dem Bild gibt, kann es mit PHOTOSHOP repariert und korrigiert werden.

Schritt 6: Bildkalibrierung: Starten Sie die PCB-Kopiersoftware QuickPcb2005 und importieren Sie die gescannten PCB-Bilder im Dateimenü. Zum Beispiel stimmen die Positionen von PAD und VIA durch zwei Schichten im Wesentlichen überein, was darauf hinweist, dass die vorherigen Schritte gut ausgeführt wurden. Bei Abweichungen Schritt 5 wiederholen.

Schritt 7: Verpackungsproduktion und Zeichnungslinie: Importieren Sie das BMP-Bild der TOP-Schicht in die Software QuickPcb2005 bzw. in die entsprechende Schicht und platzieren Sie dann das Gerät, bzw. stellen Sie die TOP-Schicht und die UNTERE Schicht der Linie dar.

Schritt 8: PCB-Datei exportieren: Nachdem der größte Teil der Zeichnung in der QuickPC 2005-Software erstellt wurde, exportieren Sie die Datei und speichern Sie sie als a. PCB-Format.

Schritt 9: Nachbearbeitung und Optimierung der Datei: Importieren Sie die exportierte Datei. Datei im PCB-Format in die EDA-Software zur Optimierung. Es wird empfohlen, Alitum Desiger 19 zu verwenden, um die Datei- und DRC-Prüfung zu optimieren und die GENERATED PCB-Datei auszugeben.