PCB kloning, setara dengan papan salinan PCB, papan salinan PCB adalah cara lain untuk mengatakan, sudah ada di premis produk elektronik dan papan sirkuit, penggunaan sarana penelitian dan pengembangan teknologi terbalik dari analisis terbalik papan sirkuit, Produk asli file PCB dan daftar bahan (BOM), dokumen skematik seperti dokumen teknis dan file PCB untuk produksi sablon pengurangan 1: 1, dan kemudian menggunakan kembali file teknis ini dan produksi sistem papan PCB, pengelasan komponen, uji probe terbang , sirkuit debugging, model lengkap salinan lengkap dari sirkuit asli.

Penyalinan PCB hanya mengacu pada proses mengekstraksi dan memulihkan file PCB dari papan sirkuit elektronik dan mengkloning papan sirkuit dengan menggunakan file tersebut. Papan salin tidak hanya mencakup teknologi generik file PCB seperti ekstraksi, kloning PCB, proses PCB, tetapi juga untuk memodifikasi perubahan file PCB (papan PCB), produk elektronik dari semua jenis komponen elektronik pada ekstraksi dan penyortiran informasi papan sirkuit cetak, chip terenkripsi pada papan sirkuit atau semua teknologi seperti proses dekripsi chip tunggal.

Proses penyalinan PCB:

Proses implementasi teknologi papan salinan PCB secara sederhana, adalah pertama-tama memindai papan sirkuit papan salinan, mencatat detail komponen, dan komponen dihapus untuk membuat daftar bahan (BOM) dan mengatur pembelian bahan, gambar pelat kosong dipindai ke dalam perangkat lunak memproses kembali ke file gambar papan salinan PCB, dan kemudian mengirim file PCB ke pabrik pembuatan pelat pelat, Setelah papan dibuat, komponen yang dibeli akan dilas ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian melalui tes dan debugging PCB.

Metode penyalinan papan PCB:

Langkah pertama: dapatkan PCB, pertama-tama di atas kertas untuk merekam semua komponen model, parameter, dan posisi, terutama dioda, tiga arah pipa, arah takik IC. Yang terbaik adalah mengambil dua gambar posisi ski dengan kamera digital. Sekarang papan sirkuit lebih dan lebih maju di atas dioda triode beberapa tidak memperhatikan hanya tidak bisa melihat.

Langkah 2: Pelepasan papan: Lepaskan semua komponen dan lepaskan timah dari lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol atau air papan cuci, lalu masukkan ke pemindai (printer multifungsi dengan fungsi pemindaian), buka perangkat lunak pemindaian Win 10, atur format dan resolusi pemindaian (disarankan 1200DPI, atur format pemindaian gambar ke format BMP), dan memastikan gambar yang lebih jelas. Sapu di samping dengan layar sutra, simpan file dan cetak untuk digunakan nanti.

Langkah 3: Membuat BOM: sesuai dengan gambar papan sirkuit pada langkah 1, catat model, parameter dan posisi semua komponen di atas kertas, terutama arah dioda, tiga tabung mesin dan takik IC, dan terakhir buat BOM.

Langkah 4: Plat gerinda: Poles tinta LAPISAN ATAS dan LAPISAN BAWAH dengan kertas benang sampai film tembaga bersinar, kemudian masukkan ke dalam pemindai dan lanjutkan untuk memindai gambar positif dan negatif (perhatikan bahwa PCB harus ditempatkan secara horizontal dan lurus di pemindai, jika tidak gambar yang dipindai akan miring, dan akan merepotkan untuk menyesuaikan gambar nanti) dan menyimpan file.

Langkah 5: Sunting: Jalankan PHOTOSHO untuk membuka gambar yang dipindai, sesuaikan kontras dan bayangan kanvas, sehingga bagian dengan film tembaga dan bagian tanpa film tembaga sangat kontras, periksa apakah garisnya jelas, jika tidak, ulangi ini melangkah. Jika sudah jelas, gambar disimpan sebagai file format BMP warna top.bmp dan bot.bmp. Jika ada masalah dengan gambar, dapat diperbaiki dan diperbaiki dengan PHOTOSHOP.

Langkah 6: Kalibrasi gambar: Jalankan perangkat lunak penyalinan PCB QuickPcb2005 dan impor gambar PCB yang dipindai di menu file. Misalnya, posisi PAD dan VIA melalui dua lapisan pada dasarnya berhimpitan, menunjukkan bahwa langkah-langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Jika ada penyimpangan, ulangi langkah 5.

Langkah 7: pengemasan produksi dan menggambar garis: impor gambar BMP dari lapisan TOP ke dalam perangkat lunak QuickPcb2005, masing-masing ke dalam lapisan yang sesuai, dan kemudian tempatkan perangkat, masing-masing menggambarkan lapisan TOP dan lapisan BOTTOM dari garis.

Langkah 8: Ekspor file PCB: Setelah sebagian besar gambar selesai di perangkat lunak QuickPC 2005, ekspor file dan simpan sebagai a. bentuk PCB.

Langkah 9: Pemrosesan dan pengoptimalan file: Impor file yang diekspor. File format PCB ke dalam perangkat lunak EDA untuk pengoptimalan. Disarankan untuk menggunakan Alitum Desiger 19 untuk mengoptimalkan file dan pemeriksaan DRC, dan menampilkan file GENERATED PCB.