PCB клониране, еквивалентно на печатна платка, печатна платка е друг начин да се каже, че вече са в основата на електронни продукти и платка, използването на обратни технологии за научни изследвания и развитие на обратен анализ на платки, Оригиналните продукти от PCB файл и списък с материали (BOM), схематични документи като технически документи и PCB файл за ситопечат производство 1: 1 намаляване, а след това повторно използване на тези технически файлове и производство на система от печатни платки, заваряване на компоненти, тест за летяща сонда , отстраняване на грешки в веригата, пълен модел пълно копие на оригиналната верига.

Копирането на печатни платки се отнася само до процеса на извличане и възстановяване на PCB файлове на електронни платки и клониране на печатни платки чрез използване на файловете. Платката за копиране включва не само обща технология за печатни платки, като извличане, клониране на печатни платки, процес на печатни платки, но също така и за промяна на промяната на файлове на печатни платки (печатни платки), електронните продукти на всички видове електронни компоненти на печатни платки, извличане и сортиране на информация, криптирани чипове на платката или цялата технология, като например процес на дешифриране с един чип.

Процес на копиране на печатни платки:

Процесът на внедряване на технологията за печатни платки с прости думи е първо сканиране на платките за копиране, записване на подробностите за компонентите и отстранените компоненти, за да се направи списък на материалите (BOM) и да се организира закупуването на материала, изображението на празна плоча се сканира в софтуера обработка обратно във файл с фигури на платка за копиране и след това изпращане на файл с печатни платки до фабрика за производство на плочи, След като платката е направена, закупените компоненти ще бъдат заварени към направената печатна платка, а след това чрез PCB тест и отстраняване на грешки.

Метод на копиране на печатни платки:

Първата стъпка: поставете печатна платка, първо на хартия, за да запишете всички компоненти на модела, параметрите и позицията, особено диода, посоката на три тръби, посоката на IC прореза. Най -добре е да направите две снимки на позицията на ски с цифров фотоапарат. Сега платката става все по -напреднала над диодния триод, на който някои не обръщат внимание, просто не виждат.

Стъпка 2: Сваляне на дъската: Отстранете всички компоненти и извадете калай от отвора за PAD. Почистете платката с алкохол или вода за измиване, след това я поставете в скенера (многофункционален принтер с функция за сканиране), отворете софтуера за сканиране на Win 10, задайте формата и резолюцията на сканиране (препоръчва се 1200 DPI, задайте формат за сканиране на изображението във формат BMP) и осигурете по -ясно изображение. Преместете отстрани с копринения екран, запазете файла и го отпечатайте за по -късна употреба.

Стъпка 3: Направете спецификация: според снимката на платката в стъпка 1, запишете модела, параметъра и позицията на всички компоненти на хартия, особено посоката на диода, три тръби на двигателя и прорез на IC и накрая направете спецификация.

Стъпка 4: Шлифовъчна плоча: Полирайте мастилото на ВЕРХНИЯ СЛОЙ и ДОЛНИЯ СЛОЙ с хартия с прежди, докато медният филм блести, след това го поставете в скенера и продължете да сканирате положителните и отрицателните снимки (имайте предвид, че ПХБ трябва да бъде поставена хоризонтално и направо в скенера, в противен случай сканираното изображение ще бъде наклонено и ще бъде обезпокоително да коригирате картината по -късно) и да запазите файла.

Стъпка 5: Редактиране: Изпълнете PHOTOSHO, за да отворите сканираната картина, регулирайте контраста и нюанса на платното, така че частта с меден филм и частта без меден филм да контрастират силно, проверете дали линиите са ясни, ако не, повторете това стъпка. Ако е ясно, картината се записва като файлове с цветен BMP формат top.bmp и bot.bmp. Ако има проблем с картината, тя може да бъде поправена и коригирана с PHOTOSHOP.

Стъпка 6: Калибриране на картина: Стартирайте софтуера за копиране на печатни платки QuickPcb2005 и импортирайте сканираните снимки на печатни платки в менюто файл. Например позициите на PAD и VIA през два слоя в основата си съвпадат, което показва, че предишните стъпки са направени добре. Ако има отклонение, повторете стъпка 5.

Стъпка 7: Линия за производство на опаковки и чертеж: импортирайте BMP картината на TOP слоя в софтуера QuickPcb2005, съответно в съответния слой и след това поставете устройството, съответно изобразявайки TOP слоя и BOTTOM слоя на линията.

Стъпка 8: Експортиране на PCB файл: След като по -голямата част от чертежа е направена в софтуера QuickPC 2005, експортирайте файла и го запазете като. PCB формат.

Стъпка 9: Постобработка и оптимизация на файлове: Импортирайте експортираните. PCB формат файл в EDA софтуер за оптимизация. Препоръчва се използването на Alitum Desiger 19 за оптимизиране на файла и проверка на DRC и извеждане на файла GENERATED PCB.