PCB cloning, ທຽບເທົ່າກັບ PCB copy board, PCB copy board ເປັນອີກວິທີ ໜຶ່ງ ໃນການເວົ້າ, ມີຢູ່ໃນຄວາມສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະແຜງວົງຈອນ, ການນໍາໃຊ້ການວິໄຈແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີວິທີການວິເຄາະການປີ້ນຄືນຂອງແຜງວົງຈອນ, ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນສະບັບຂອງເອກະສານ PCB ແລະລາຍການເອກະສານ (BOM), ເອກະສານແຜນຜັງເຊັ່ນ: ເອກະສານເຕັກນິກແລະເອກະສານ PCB ສໍາລັບການຫຼຸດການພິມ ໜ້າ ຈໍ 1: 1, ແລະຈາກນັ້ນໃຊ້ໄຟລ technical ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແລະການຜະລິດລະບົບກະດານ PCB, ການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ, ການທົດສອບການບິນ , ການແກ້ໄຂບັນຫາວົງຈອນ, ສ້າງແບບຈໍາລອງສໍາເນົາຄົບຊຸດຂອງວົງຈອນເດີມ.

ການຄັດລອກ PCB ພຽງແຕ່toາຍເຖິງຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາແລະການຟື້ນຟູໄຟລ PCB PCB ຂອງແຜງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະການເຮັດໂຄນແຜງວົງຈອນໂດຍການນໍາໃຊ້ໄຟລຕ່າງ. ກະດານຄັດລອກປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ເຕັກໂນໂລຍີເອກະສານ PCB ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການສະກັດເອົາ, ການຄັດລອກ PCB, ຂະບວນການ PCB, ແຕ່ຍັງເພື່ອດັດແປງການປ່ຽນແປງເອກະສານ PCB (ກະດານ PCB), ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງທຸກປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນການພິມຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະການຄັດແຍກ, ຊິບທີ່ເຂົ້າລະຫັດໄວ້ໃນແຜງວົງຈອນຫຼືເຕັກໂນໂລຍີທັງsuchົດເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການຖອດລະຫັດຊິບດຽວ.

ຂະບວນການຄັດລອກ PCB:

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຍີແຜ່ນ PCB ໃນເງື່ອນໄຂງ່າຍ simple ແມ່ນເພື່ອສະແກນແຜ່ນແຜງວົງຈອນທໍາອິດ, ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ເອົາອອກເພື່ອສ້າງລາຍການວັດສະດຸ (BOM) ແລະຈັດການຊື້ວັດສະດຸ, ຮູບແຜ່ນທີ່ເປົ່າຫວ່າງຈະຖືກສະແກນເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ. ການປະມວນຜົນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນເອກະສານສໍາເນົາ PCB, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງເອກະສານ PCB ກັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກທີ່ຄະນະໄດ້ຖືກເຮັດ, ອົງປະກອບທີ່ຊື້ມາຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຄະນະກໍາມະ PCB ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການທົດສອບ PCB ແລະ debugging.

ວິທີການສໍາເນົາຄະນະກໍາມະ PCB:

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ເອົາ PCB, ກ່ອນອື່ນonົດແມ່ນຢູ່ໃນເຈ້ຍເພື່ອບັນທຶກສ່ວນປະກອບທັງofົດຂອງຕົວແບບ, ຕົວກໍານົດການ, ແລະຕໍາ ແໜ່ງ, ໂດຍສະເພາະ diode, ທິດທາງທໍ່ສາມອັນ, ທິດທາງ IC notch. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຖ່າຍຮູບສອງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງສະກີດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບດີຈີຕອລ. ດຽວນີ້ແຜງວົງຈອນມີຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຂຶ້ນໄປເລື້ອຍ above ຢູ່ຂ້າງເທິງ diode triode ບາງອັນບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກໍາຈັດແຜ່ນ: ເອົາອົງປະກອບທັງandົດອອກແລະເອົາກົ່ວອອກຈາກຮູ PAD. ເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ດ້ວຍນໍ້າເຫຼົ້າຫຼືນໍ້າຢາບອດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ລົງໃນເຄື່ອງສະແກນ (ເຄື່ອງພິມຫຼາຍ ໜ້າ ທີ່ມີ ໜ້າ ທີ່ສະແກນ), ເປີດໂປຣແກມສະແກນ Win 10, ກໍານົດຮູບແບບການສະແກນແລະຄວາມລະອຽດ (ແນະນໍາ 1200DPI, ກໍານົດຮູບແບບການສະແກນຮູບ. ເປັນຮູບແບບ BMP), ແລະຮັບປະກັນຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ. ກວາດດ້ານໃນດ້ວຍ ໜ້າ ຈໍຜ້າໄ, ບັນທຶກໄຟລ and ໄວ້ແລະພິມອອກມາເພື່ອໃຊ້ພາຍຫຼັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເຮັດ BOM: ອີງຕາມຮູບຂອງແຜງວົງຈອນໃນຂັ້ນຕອນທີ 1, ບັນທຶກຕົວແບບ, ພາຣາມິເຕີແລະຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງສ່ວນປະກອບທັງonົດຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ໂດຍສະເພາະທິດທາງຂອງ diode, ທໍ່ທໍ່ເຄື່ອງຈັກສາມເຄື່ອງແລະຮອຍຍິ້ມ IC, ແລະສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ BOM.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຈານບົດ: ຂັດinkຶກTOຶກຂອງ TOP LAYER ແລະ BOTTOM LAYER ດ້ວຍເຈ້ຍເສັ້ນດ້າຍຈົນກ່ວາຟີມທອງແດງສ່ອງແສງ, ຈາກນັ້ນໃສ່ມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສະແກນແລະສືບຕໍ່ສະແກນຮູບພາບທັງດ້ານບວກແລະດ້ານລົບ (ກະລຸນາຮັບຊາບວ່າ THE PCB ຕ້ອງໄດ້ວາງໄວ້ໃນແນວນອນແລະຊື່ໃນເຄື່ອງສະແກນ, ບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ຮູບພາບທີ່ສະແກນແລ້ວຈະຖືກອຽງ, ແລະມັນຈະມີບັນຫາໃນການປັບຮູບພາຍຫຼັງ) ແລະບັນທຶກໄຟລໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ແກ້ໄຂ: ເປີດ PHOTOSHO ເພື່ອເປີດຮູບທີ່ສະແກນ, ປັບຄວາມຄົມຊັດແລະຮົ່ມຂອງຜ້າໃບ, ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຟີມທອງແດງແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮູບເງົາທອງແດງກົງກັນຂ້າມກັນຢ່າງ ໜັກ, ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນມີຄວາມຊັດເຈນຫຼືບໍ່, ຖ້າບໍ່ເຮັດຊໍ້າຄືນ, ຂັ້ນຕອນ. ຖ້າມັນຊັດເຈນ, ຮູບຈະຖືກບັນທຶກເປັນສີ BMP ຈັດຮູບແບບໄຟລ top top.bmp ແລະ bot.bmp. ຖ້າມີບັນຫາກັບຮູບ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລະແກ້ໄຂດ້ວຍ PHOTOSHOP.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປັບທຽບຮູບພາບ: ເລີ່ມຕົ້ນຊອບແວ ສຳ ເນົາ PCB QuickPcb2005 ແລະ ນຳ ເຂົ້າຮູບ PCB ທີ່ສະແກນມາໃນເມນູໄຟລ. ຕົວຢ່າງ, ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງ PAD ແລະ VIA ຜ່ານສອງຊັ້ນໂດຍພື້ນຖານແມ່ນກົງກັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂັ້ນຕອນກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ໄດ້ເຮັດ ສຳ ເລັດເປັນຢ່າງດີ. ຖ້າມີການບ່ຽງເບນ, ໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນທີ 5 ຄືນໃ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຜະລິດບັນຈຸພັນແລະການແຕ້ມເສັ້ນ: ນໍາເຂົ້າຮູບ BMP ຂອງຊັ້ນ TOP ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ QuickPcb2005, ຕາມລໍາດັບເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຈາກນັ້ນວາງອຸປະກອນຕາມລໍາດັບສະແດງເຖິງຊັ້ນ TOP ແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງສາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ສົ່ງອອກໄຟລ PCB PCB: ຫຼັງຈາກການແຕ້ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຊອບແວ QuickPC 2005, ສົ່ງອອກໄຟລ and ແລະບັນທຶກເປັນກ. ຮູບແບບ PCB.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການປຸງແຕ່ງເອກະສານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ນຳ ເຂົ້າສິນຄ້າສົ່ງອອກ. ໄຟລ format ຮູບແບບ PCB ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວ EDA ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ມັນຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ Alitum Desiger 19 ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໄຟລ and ແລະການກວດ DRC, ແລະສົ່ງອອກໄຟລ PCB PCB ທົ່ວໄປ.