PCB kloning, svarende til PCB kopi bord, PCB kopi bord er en anden måde at sige, er allerede i forudsætningen for elektroniske produkter og kredsløb, brug af omvendt forskning og udviklingsteknologi midler til printkort reverse analyse, De originale produkter fra PCB -fil og materialeliste (stykliste), skematiske dokumenter som f.eks. Tekniske dokumenter og PCB -filer til produktion af screentryk 1: 1 -reduktion, og genbrug derefter disse tekniske filer og produktion af printkort, komponentsvejsning, test af flydesonde , debugging af kredsløb, komplet model en komplet kopi af det originale kredsløb.

PCB -kopiering refererer kun til processen med at udtrække og gendanne PCB -filer på elektroniske printkort og klone kredsløb ved hjælp af filerne. Kopibord omfatter ikke kun PCB -filgenerisk teknologi såsom ekstraktion, PCB -kloning, PCB -proces, men også til at ændre PCB -filændring (PCB -kort), de elektroniske produkter af alle former for elektroniske komponenter på printkortinformation, ekstraktion og sortering, krypterede chips på kredsløbskortet eller al den teknologi, såsom enkelt-chip dekrypteringsproces.

PCB -kopieringsproces:

PCB kopi bord teknologi implementeringsproces i enkle termer, er at først scanne kopi print kredsløb, registrere detaljerne i komponenterne og komponenter fjernet for at lave materialeliste (BOM) og arrangere materialekøb, tom plade billede scannes ind i softwaren bearbejde tilbage til PCB kopi bord figur fil, og derefter sende en PCB fil til plade plade gør fabrikken, Efter at kortet er fremstillet, svejses de købte komponenter til det printede printkort, og derefter gennem PCB -testen og fejlfinding.

Kopimetode til printkort:

Det første trin: få et printkort, først og fremmest på papiret for at registrere alle komponenterne i modellen, parametre og position, især dioden, tre rørretning, IC -hakretning. Det er bedst at tage to billeder af skiens position med et digitalt kamera. Nu printkortet mere og mere avanceret over diodetrioden, som nogle ikke er opmærksomme på, kan simpelthen ikke se.

Trin 2: Fjernelse af brættet: Fjern alle komponenter, og fjern formen fra PAD -hullet. Rengør printkortet med alkohol eller vaskebrætvand, sæt det derefter i scanneren (multifunktionel printer med scanningsfunktion), åbn scanningssoftwaren i Win 10, indstil scanningsformatet og opløsningen (1200DPI anbefales, indstil billedscanningsformatet til BMP -format), og sikre et klarere billede. Fej i siden med silkeskærmen, gem filen og udskriv den til senere brug.

Trin 3: Lav stykliste: i henhold til printkortbilledet i trin 1, registrer modellen, parameteren og placeringen af ​​alle komponenter på papir, især retning af diode, tre motorrør og IC -hak, og lav endelig BOM.

Trin 4: Slibeplade: Poler blækket på TOPPLAGET og BUNDLAGET med garnpapir, indtil kobberfilmen skinner, læg det derefter i scanneren og fortsæt med at scanne de positive og negative billeder (bemærk at PCB’en skal placeres vandret og lige i scanneren, ellers det scannede billede vil vippes, og det vil være besværligt at justere billedet senere) og gemme filen.

Trin 5: Rediger: Kør PHOTOSHO for at åbne det scannede billede, juster kontrasten og skyggen på lærredet, så delen med kobberfilm og delen uden kobberfilm kontrast stærkt, kontroller om linjerne er klare, hvis ikke, gentag dette trin. Hvis det er klart, gemmes billedet som filer i farve BMP -format top.bmp og bot.bmp. Hvis der er et problem med billedet, kan det repareres og rettes med PHOTOSHOP.

Trin 6: Billedkalibrering: Start PCB -kopieringssoftwaren QuickPcb2005, og importer de scannede PCB -billeder i filmenuen. For eksempel falder positionerne for PAD og VIA gennem to lag stort set sammen, hvilket indikerer, at de foregående trin er blevet udført godt. Hvis der er en afvigelse, gentag trin 5.

Trin 7: emballageproduktion og tegningslinje: importer BMP -billedet af TOP -laget til henholdsvis QuickPcb2005 -softwaren i det tilsvarende lag, og placer derefter enheden, henholdsvis skildrer TOP -laget og BUNDT -laget på linjen.

Trin 8: Eksporter PCB -fil: Når det meste af tegningen er udført i QuickPC 2005 -softwaren, skal du eksportere filen og gemme den som en. PCB -format.

Trin 9: Fil efterbehandling og optimering: Importer det eksporterede. PCB -formatfil til EDA -software til optimering. Det anbefales at bruge Alitum Desiger 19 til at optimere filen og DRC -kontrollen og udsende den GENEREREDE PCB -fil.