PCB sao chép, tương đương với bảng sao chép PCB, bảng sao chép PCB là một cách nói khác, đã có trong tiền đề của các sản phẩm điện tử và bảng mạch, việc sử dụng công nghệ nghiên cứu và phát triển ngược có nghĩa là phân tích ngược bảng mạch, Các sản phẩm ban đầu của tệp PCB và danh sách vật liệu (BOM), các tài liệu sơ đồ như tài liệu kỹ thuật và tệp PCB cho sản xuất in lụa giảm 1: 1, sau đó sử dụng lại các tệp kỹ thuật này và sản xuất hệ thống bảng PCB, hàn linh kiện, thử nghiệm đầu dò bay , gỡ lỗi mạch, hoàn thành mô hình một bản sao hoàn chỉnh của mạch gốc.

Sao chép PCB chỉ đề cập đến quá trình giải nén và khôi phục các tệp PCB của bảng mạch điện tử và sao chép bảng mạch bằng cách sử dụng các tệp. Bảng sao chép không chỉ bao gồm công nghệ chung của tệp PCB như khai thác, sao chép PCB, quy trình PCB mà còn để sửa đổi thay đổi tệp PCB (bảng PCB), các sản phẩm điện tử của tất cả các loại linh kiện điện tử trên bảng mạch in khai thác và phân loại thông tin, các chip được mã hóa trên bảng mạch hoặc tất cả các công nghệ như quy trình giải mã chip đơn.

Quá trình sao chép PCB:

Quy trình thực hiện công nghệ bảng mạch sao chép PCB nói một cách đơn giản, là quét bảng mạch sao chép đầu tiên, ghi lại chi tiết các thành phần, linh kiện được tháo ra để lập danh sách nguyên vật liệu (BOM) và sắp xếp mua nguyên liệu, hình ảnh tấm trống được quét vào phần mềm xử lý lại thành tệp hình bảng sao chép PCB, và sau đó gửi tệp PCB đến nhà máy sản xuất tấm bản, Sau khi bo mạch được tạo ra, các thành phần đã mua sẽ được hàn vào bo mạch PCB được tạo ra, sau đó thông qua quá trình kiểm tra và gỡ lỗi PCB.

Phương pháp sao chép bảng PCB:

Bước đầu tiên: lấy một PCB, trước hết là trên giấy để ghi lại tất cả các thành phần của mô hình, thông số và vị trí, đặc biệt là diode, ba hướng ống, hướng khía IC. Tốt nhất là chụp hai bức ảnh về vị trí của đường trượt tuyết bằng máy ảnh kỹ thuật số. Bây giờ bảng mạch ngày càng cao cấp bên trên đi-ốt triode một số người không để ý đến chỉ đơn giản là không thể nhìn thấy.

Bước 2: Tháo bo mạch: Tháo tất cả các thành phần và lấy thiếc ra khỏi lỗ PAD. Vệ sinh PCB bằng cồn hoặc nước rửa board, sau đó cho vào máy scan (máy in đa năng có chức năng scan), mở phần mềm scan của Win 10, thiết lập định dạng và độ phân giải scan (khuyến nghị 1200DPI, đặt định dạng scan ảnh sang định dạng BMP), và đảm bảo hình ảnh rõ ràng hơn. Quét mặt bên với bản in lụa, lưu file và in ra để sử dụng sau.

Bước 3: Làm BOM: theo hình board mạch ở bước 1, ghi lại model, thông số và vị trí của tất cả các linh kiện trên giấy, đặc biệt là hướng diode, ba ống động cơ và rãnh IC, cuối cùng là làm BOM.

Bước 4: Tấm mài: Đánh bóng mực của LỚP TRÊN và LỚP ĐÁY bằng giấy sợi cho đến khi màng đồng bóng lên, sau đó đưa vào máy quét và tiếp tục quét ảnh dương bản và âm bản (lưu ý rằng PCB phải được đặt nằm ngang và thẳng trong máy quét, nếu không ảnh quét sẽ bị nghiêng, sau này chỉnh lại ảnh sẽ rất phiền) và lưu tệp.

Bước 5: Chỉnh sửa: Chạy PHOTOSHO để mở ảnh đã quét, điều chỉnh độ tương phản và bóng râm của canvas, sao cho phần có màng đồng và phần không có màng đồng tương phản mạnh, kiểm tra các đường nét có rõ ràng không, nếu không thì lặp lại thao tác này. bươc chân. Nếu rõ ràng, ảnh sẽ được lưu dưới dạng tệp định dạng BMP màu top.bmp và bot.bmp. Nếu có vấn đề với hình ảnh, nó có thể được sửa chữa và sửa chữa bằng PHOTOSHOP.

Bước 6: Hiệu chỉnh ảnh: Khởi động phần mềm sao chép PCB QuickPcb2005 và nhập ảnh PCB đã quét vào menu tệp. Ví dụ, vị trí của PAD và VIA qua hai lớp về cơ bản trùng khớp, cho thấy các bước trước đó đã được thực hiện tốt. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, hãy lặp lại bước 5.

Bước 7: đóng gói sản xuất và vẽ dây chuyền: nhập ảnh BMP của lớp TOP vào phần mềm QuickPcb2005 lần lượt vào lớp tương ứng, sau đó đặt thiết bị, lần lượt mô tả lớp TOP và lớp BOTTOM của đường.

Bước 8: Xuất tệp PCB: Sau khi hầu hết bản vẽ được thực hiện trong phần mềm QuickPC 2005, xuất tệp và lưu dưới dạng a. Định dạng PCB.

Bước 9: Xử lý hậu kỳ và tối ưu hóa tệp: Nhập tệp đã xuất. Tập tin định dạng PCB thành phần mềm EDA để tối ưu hóa. Bạn nên sử dụng Alitum Desiger 19 để tối ưu hóa tệp và kiểm tra DRC, đồng thời xuất ra tệp PCB ĐÃ PHÁT SINH.