PCB โคลน เทียบเท่ากับบอร์ดคัดลอก PCB คัดลอกบอร์ด PCB เป็นอีกวิธีหนึ่งในการพูด มีอยู่แล้วในสมมติฐานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจร การใช้วิธีการวิจัยย้อนกลับและการพัฒนาเทคโนโลยีของแผงวงจรการวิเคราะห์ย้อนกลับ ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมของไฟล์ PCB และรายการวัสดุ (BOM) เอกสารแผนผัง เช่น เอกสารทางเทคนิคและไฟล์ PCB สำหรับการพิมพ์สกรีน การผลิตลดลง 1:1 จากนั้นนำไฟล์ทางเทคนิคเหล่านี้กลับมาใช้ใหม่และการผลิตระบบบอร์ด PCB การเชื่อมส่วนประกอบ การทดสอบโพรบบิน , แก้จุดบกพร่องวงจร , ทำแบบจำลองวงจรเดิมให้สมบูรณ์.

การคัดลอก PCB หมายถึงกระบวนการแยกและกู้คืนไฟล์ PCB ของแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์และการโคลนแผงวงจรโดยใช้ไฟล์เท่านั้น บอร์ดคัดลอกไม่เพียงแต่รวมถึงเทคโนโลยีทั่วไปของไฟล์ PCB เช่น การสกัด การโคลน PCB กระบวนการ PCB แต่ยังรวมถึงการปรับเปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงไฟล์ PCB (บอร์ด PCB) ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทุกชนิดในการสกัดและคัดแยกข้อมูลแผงวงจรพิมพ์ ชิปเข้ารหัสบนแผงวงจรหรือเทคโนโลยีทั้งหมด เช่น กระบวนการถอดรหัสชิปตัวเดียว

กระบวนการคัดลอก PCB:

กระบวนการใช้เทคโนโลยีบอร์ดคัดลอก PCB ในแง่ง่ายคือการสแกนแผงวงจรบอร์ดคัดลอกก่อนบันทึกรายละเอียดของส่วนประกอบและส่วนประกอบที่นำออกเพื่อสร้างรายการวัสดุ (BOM) และจัดซื้อวัสดุภาพแผ่นเปล่าจะถูกสแกนลงในซอฟต์แวร์ ประมวลผลกลับเป็นไฟล์รูปบอร์ดคัดลอก PCB แล้วส่งไฟล์ PCB ไปยังโรงงานผลิตแผ่นเพลท หลังจากทำบอร์ดเสร็จแล้ว ส่วนประกอบที่ซื้อมาจะถูกเชื่อมเข้ากับบอร์ด PCB ที่ทำขึ้น จากนั้นจะผ่านการทดสอบและการดีบัก PCB

วิธีการคัดลอกบอร์ด PCB:

ขั้นตอนแรก: นำ PCB มาวางบนกระดาษก่อนเพื่อบันทึกส่วนประกอบทั้งหมดของแบบจำลอง พารามิเตอร์ และตำแหน่ง โดยเฉพาะไดโอด ทิศทางท่อสามทิศทาง ทิศทางรอยบาก IC ทางที่ดีควรถ่ายภาพตำแหน่งสกีสองภาพด้วยกล้องดิจิตอล ตอนนี้แผงวงจรสูงขึ้นเรื่อย ๆ เหนือไดโอด triode บางคนไม่สนใจเพียงแค่มองไม่เห็น

ขั้นตอนที่ 2: การถอดบอร์ด: ถอดส่วนประกอบทั้งหมดและนำกระป๋องออกจากรู PAD ทำความสะอาด PCB ด้วยแอลกอฮอล์หรือน้ำจากกระดานซักล้าง จากนั้นใส่ลงในสแกนเนอร์ (เครื่องพิมพ์มัลติฟังก์ชั่นพร้อมฟังก์ชั่นสแกน) เปิดซอฟต์แวร์การสแกนของ Win 10 ตั้งค่ารูปแบบการสแกนและความละเอียด (แนะนำให้ใช้ 1200DPI ตั้งค่ารูปแบบการสแกนภาพ เป็นรูปแบบ BMP) และให้ภาพที่ชัดเจนยิ่งขึ้น กวาดด้านข้างด้วยซิลค์สกรีน บันทึกไฟล์ และพิมพ์ออกมาเพื่อใช้ในภายหลัง

ขั้นตอนที่ 3: สร้าง BOM: ตามภาพแผงวงจรในขั้นตอนที่ 1 บันทึกรูปแบบ พารามิเตอร์ และตำแหน่งของส่วนประกอบทั้งหมดบนกระดาษ โดยเฉพาะทิศทางของไดโอด ท่อเครื่องยนต์สามท่อ และรอยบาก IC และทำ BOM ในที่สุด

ขั้นตอนที่ 4: แผ่นเจียร: ขัดหมึกของ TOP LAYER และ BATTOM LAYER ด้วยกระดาษเส้นด้ายจนฟิล์มทองแดงส่อง จากนั้นใส่ลงในเครื่องสแกนแล้วสแกนภาพบวกและลบต่อไป (โปรดทราบว่าต้องวาง PCB ในแนวนอนและแนวตั้งในเครื่องสแกนมิฉะนั้น ภาพที่สแกนจะเอียงและจะยุ่งยากในการปรับรูปภาพในภายหลัง) และบันทึกไฟล์

ขั้นตอนที่ 5: แก้ไข: เรียกใช้ PHOTOSHO เพื่อเปิดภาพที่สแกน ปรับความคมชัดและเงาของผืนผ้าใบ เพื่อให้ส่วนที่มีฟิล์มทองแดงและส่วนที่ไม่มีฟิล์มทองแดงมีความเปรียบต่างอย่างมาก ตรวจสอบว่าเส้นมีความชัดเจนหรือไม่ ให้ทำซ้ำ ขั้นตอน หากชัดเจน รูปภาพจะถูกบันทึกเป็นไฟล์รูปแบบสี BMP top.bmp และ bot.bmp หากมีปัญหากับรูปภาพ สามารถซ่อมแซมและแก้ไขได้ด้วย PHOTOSHOP

ขั้นตอนที่ 6: การปรับเทียบรูปภาพ: เริ่มซอฟต์แวร์คัดลอก PCB QuickPcb2005 และนำเข้ารูปภาพ PCB ที่สแกนในเมนูไฟล์ ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งของ PAD และ VIA ผ่านสองชั้นโดยพื้นฐานแล้ว แสดงว่าขั้นตอนก่อนหน้านี้ทำได้ดี หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ ให้ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตบรรจุภัณฑ์และการวาดเส้น: นำเข้ารูปภาพ BMP ของเลเยอร์ TOP ลงในซอฟต์แวร์ QuickPcb2005 ตามลำดับลงในเลเยอร์ที่เกี่ยวข้อง จากนั้นวางอุปกรณ์ ตามลำดับแสดงถึงเลเยอร์ TOP และ BOTTOM ของบรรทัด

ขั้นตอนที่ 8: ส่งออกไฟล์ PCB: หลังจากวาดรูปส่วนใหญ่ในซอฟต์แวร์ QuickPC 2005 แล้ว ให้ส่งออกไฟล์และบันทึกเป็นไฟล์ . รูปแบบ PCB

ขั้นตอนที่ 9: ไฟล์หลังการประมวลผลและการเพิ่มประสิทธิภาพ: นำเข้าที่ส่งออก ไฟล์รูปแบบ PCB เป็นซอฟต์แวร์ EDA เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ ขอแนะนำให้ใช้ Alitum Desiger 19 เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพไฟล์และการตรวจสอบ DRC และส่งออกไฟล์ GENERATED PCB