PCB klonowanie, równoważne płytce do kopiowania PCB, płytka do kopiowania PCB to inny sposób powiedzenia, są już w założeniu produktów elektronicznych i płytek drukowanych, zastosowanie technologii odwrotnych badań i rozwoju środków analizy odwrotnej płytki drukowanej, Oryginalne produkty pliku PCB i listy materiałów (BOM), dokumenty schematyczne, takie jak dokumenty techniczne i plik PCB do produkcji sitodruku, redukcja 1: 1, a następnie ponowne wykorzystanie tych plików technicznych i produkcja systemu płytek PCB, spawanie komponentów, test sondy latającej , debugowanie obwodów, kompletny model kompletna kopia oryginalnego obwodu.

Kopiowanie PCB odnosi się tylko do procesu wyodrębniania i przywracania plików PCB z obwodów elektronicznych i klonowania płytek drukowanych za pomocą plików. Tablica do kopiowania obejmuje nie tylko ogólną technologię pliku PCB, taką jak ekstrakcja, klonowanie PCB, proces PCB, ale także modyfikowanie zmiany pliku PCB (płyta PCB), produkty elektroniczne wszelkiego rodzaju komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych, ekstrakcja i sortowanie informacji, zaszyfrowane chipy na płytce drukowanej lub cała technologia, taka jak proces deszyfrowania pojedynczego chipa.

Proces kopiowania PCB:

Proces wdrażania technologii płytki drukowanej do kopiowania w prostych słowach, polega na pierwszym zeskanowaniu płytek drukowanych do kopiowania, zapisaniu szczegółów komponentów i usuniętych komponentów w celu sporządzenia listy materiałów (BOM) i zorganizowania zakupu materiału, pusty obraz płyty jest skanowany do oprogramowania przetwarzanie z powrotem do pliku figury płytki drukowanej, a następnie wysłanie pliku PCB do fabryki produkującej płyty płytowe, Po wykonaniu płyty zakupione komponenty zostaną przyspawane do wykonanej płytki PCB, a następnie poprzez test PCB i debugowanie.

Metoda kopiowania płytki PCB:

Pierwszy krok: zdobądź płytkę drukowaną, przede wszystkim na papierze, aby zapisać wszystkie elementy modelu, parametry i położenie, zwłaszcza diodę, kierunek trzech rur, kierunek wycięcia IC. Najlepiej zrobić dwa zdjęcia położenia narty aparatem cyfrowym. Teraz płytka drukowana coraz bardziej zaawansowana nad triodą diodową niektórych nie zwraca uwagi po prostu nie widać.

Krok 2: Demontaż płyty: Usuń wszystkie elementy i wyjmij puszkę z otworu PAD. Wyczyść płytkę PCB alkoholem lub wodą do mycia, następnie włóż ją do skanera (wielofunkcyjna drukarka z funkcją skanowania), otwórz oprogramowanie do skanowania Win 10, ustaw format skanowania i rozdzielczość (zalecane 1200DPI, ustaw format skanowania obrazu do formatu BMP) i zapewnić wyraźniejszy obraz. Zamieść bok sitodrukiem, zapisz plik i wydrukuj go do późniejszego wykorzystania.

Krok 3: Wykonaj BOM: zgodnie z obrazem płytki drukowanej w kroku 1, zapisz model, parametr i położenie wszystkich komponentów na papierze, zwłaszcza kierunek diody, trzy rurki silnika i wycięcie IC, a na koniec wykonaj BOM.

Krok 4: Płyta szlifierska: Wypoleruj tusz GÓRNEJ i DOLNEJ WARSTWA papierem z przędzy aż do zaświecenia folii miedzianej, a następnie włóż go do skanera i kontynuuj skanowanie pozytywów i negatywów (zwróć uwagę, że PCB musi być ułożona poziomo i prosto w skanerze, w przeciwnym razie zeskanowany obraz będzie przechylony, a późniejsza korekta obrazu będzie kłopotliwa) i zapisanie pliku.

Krok 5: Edytuj: uruchom PHOTOSHO, aby otworzyć zeskanowany obraz, dostosuj kontrast i odcień płótna, aby część z folią miedzianą i część bez folii miedzianej mocno kontrastowały, sprawdź, czy linie są wyraźne, jeśli nie, powtórz to krok. Jeśli jest wyraźny, obraz jest zapisywany jako kolorowe pliki w formacie BMP top.bmp i bot.bmp. Jeśli jest problem z obrazem, można go naprawić i poprawić za pomocą PHOTOSHOP.

Krok 6: Kalibracja obrazu: Uruchom oprogramowanie do kopiowania PCB QuickPcb2005 i zaimportuj zeskanowane obrazy PCB w menu plików. Na przykład pozycje PAD i VIA w dwóch warstwach zasadniczo się pokrywają, co wskazuje, że poprzednie kroki zostały wykonane dobrze. Jeśli występuje jakiekolwiek odchylenie, powtórz krok 5.

Krok 7: linia do produkcji i rysowania opakowań: zaimportuj obraz BMP górnej warstwy do oprogramowania QuickPcb2005, odpowiednio do odpowiedniej warstwy, a następnie umieść urządzenie, odpowiednio zobrazuj GÓRNĄ warstwę i DOLNĄ warstwę linii.

Krok 8: Eksportuj plik PCB: Po wykonaniu większości rysunku w programie QuickPC 2005 wyeksportuj plik i zapisz go jako. Format PCB.

Krok 9: Przetwarzanie i optymalizacja plików: Importuj wyeksportowane. Plik formatu PCB do oprogramowania EDA w celu optymalizacji. Zaleca się użycie Alitum Desiger 19 do optymalizacji pliku i sprawdzenia DRC oraz wyprowadzenia pliku GENEROWANEGO PCB.