PCB a clonación, equivalente á placa de copia de PCB, a placa de copia de PCB é outra forma de dicir, xa están na premisa de produtos electrónicos e placa de circuíto, o uso de tecnoloxía de investigación inversa e desenvolvemento medios de análise inversa de placa de circuíto, Os produtos orixinais do ficheiro PCB e a lista de materiais (BOM), documentos esquemáticos como documentos técnicos e ficheiros PCB para serigrafía redución 1: 1, e logo reutilizar estes ficheiros técnicos e produción do sistema de tarxetas PCB, soldadura de compoñentes, proba de sonda voadora , depuración de circuítos, modelo completo dunha copia completa do circuíto orixinal.

A copia de PCB só se refire ao proceso de extracción e restauración de ficheiros de PCB de placas de circuítos electrónicos e clonación de placas de circuítos mediante o uso dos ficheiros. A tarxeta de copia inclúe non só a tecnoloxía xenérica de ficheiros PCB como a extracción, a clonación de PCB, o proceso de PCB, senón tamén para modificar o cambio de ficheiro PCB (placa PCB), os produtos electrónicos de todo tipo de compoñentes electrónicos na extracción e clasificación de información das placas de circuítos impresos. chips cifrados na placa de circuíto ou toda a tecnoloxía como o proceso de descifrado dun chip.

Proceso de copia de PCB:

O proceso de implementación de tecnoloxía de tarxeta de copia de PCB en termos sinxelos consiste en escanear primeiro placas de circuítos de tarxeta de copia, gravar os detalles dos compoñentes e os compoñentes eliminados para facer a lista de materiais (BOM) e organizar a compra de material, a imaxe da placa baleira escanéase no software procesando de novo en arquivo de figuras de tarxetas de copia de PCB e, a continuación, envíe un ficheiro de PCB á fábrica de fabricación de placas. Despois de que se faga a placa, os compoñentes comprados soldaranse coa tarxeta de PCB feita e logo mediante a proba e a depuración de PCB.

Método de copia da placa PCB:

O primeiro paso: conseguir un PCB, primeiro no papel para rexistrar todos os compoñentes do modelo, os parámetros e a posición, especialmente o diodo, a dirección de tres tubos, a dirección de entalla IC. É mellor facer dúas fotos da posición do esquí cunha cámara dixital. Agora, a placa de circuíto cada vez máis avanzada por riba do díodo triodo algúns non prestan atención simplemente non poden ver.

Paso 2: Eliminación do taboleiro: elimine todos os compoñentes e retire a lata do burato PAD. Limpa o PCB con alcohol ou auga para a placa de lavado e colócao no escáner (impresora multifuncional con función de dixitalización), abra o software de dixitalización de Win 10, defina o formato e resolución de dixitalización (recoméndase 1200DPI, configure o formato de dixitalización de imaxe ao formato BMP) e asegurar unha imaxe máis clara. Barre polo lateral coa serigrafía, garde o arquivo e imprímao para o seu uso posterior.

Paso 3: facer BOM: segundo a imaxe da placa de circuíto no paso 1, rexistre o modelo, o parámetro e a posición de todos os compoñentes en papel, especialmente a dirección do diodo, o tubo do motor tres e a entalla IC, e finalmente faga BOM.

Paso 4: placa de moenda: Pulir a tinta da CAPA SUPERIOR e da CAPA INFERIOR con papel de fío ata que brille a película de cobre, despois colócaa no escáner e continúe escaneando as imaxes positivas e negativas (teña en conta que o PCB debe colocarse horizontalmente e recto no escáner, se non, a imaxe dixitalizada inclinarase e resultará problemático axustar a imaxe máis tarde) e gardar o ficheiro.

Paso 5: Editar: executa PHOTOSHO para abrir a imaxe dixitalizada, axusta o contraste e a sombra do lenzo para que a parte con película de cobre e a parte sen película de cobre contrasten fortemente, comproba se as liñas están claras, se non, repite isto paso. Se está claro, a imaxe gárdase como ficheiros en formato BMP en cor top.bmp e bot.bmp. Se hai un problema coa imaxe, pódese reparar e corrixir con PHOTOSHOP.

Paso 6: Calibración de imaxes: inicie o software de copia de PCB QuickPcb2005 e importe as imaxes de PCB dixitalizadas no menú de ficheiros. Por exemplo, as posicións de PAD e VIA a través de dúas capas coinciden basicamente, o que indica que os pasos anteriores fixéronse ben. Se hai algunha desviación, repita o paso 5.

Paso 7: produción de envases e liña de debuxo: importe a imaxe BMP da capa TOP ao software QuickPcb2005, respectivamente na capa correspondente e, a continuación, coloque o dispositivo, representando respectivamente a capa TOP e a capa INFERIOR da liña.

Paso 8: Exportar ficheiro PCB: despois de que a maioría do debuxo estea feito no software QuickPC 2005, exporte o ficheiro e gárdeo como. Formato PCB.

Paso 9: Post-procesamento e optimización de ficheiros: importe o exportado. Ficheiro en formato PCB no software EDA para optimización. Recoméndase usar Alitum Desiger 19 para optimizar o ficheiro e a comprobación de DRC e emitir o ficheiro PCB XERADO.