PCB la clonazione, equivalente alla scheda di copia PCB, la scheda di copia PCB è un altro modo per dire, sono già nella premessa di prodotti elettronici e circuiti stampati, l’uso della tecnologia di ricerca e sviluppo inversa mezzi di analisi inversa del circuito, I prodotti originali del file PCB e dell’elenco dei materiali (BOM), documenti schematici come documenti tecnici e file PCB per la riduzione 1:1 della produzione serigrafica, quindi riutilizzano questi file tecnici e la produzione del sistema di schede PCB, saldatura dei componenti, test della sonda volante , debug del circuito, modello completo una copia completa del circuito originale.

La copia di PCB si riferisce solo al processo di estrazione e ripristino dei file PCB di circuiti stampati elettronici e di circuiti di clonazione utilizzando i file. La scheda di copia include non solo la tecnologia generica del file PCB come l’estrazione, la clonazione del PCB, il processo PCB, ma anche per modificare la modifica del file PCB (scheda PCB), i prodotti elettronici di tutti i tipi di componenti elettronici sull’estrazione e lo smistamento delle informazioni sui circuiti stampati, chip crittografati sul circuito o tutta la tecnologia come il processo di decrittazione a chip singolo.

Processo di copia PCB:

Il processo di implementazione della tecnologia della scheda di copia PCB in termini semplici, consiste nel prima scansionare i circuiti della scheda di copia, registrare i dettagli dei componenti e i componenti rimossi per creare l’elenco dei materiali (BOM) e organizzare l’acquisto del materiale, l’immagine della piastra vuota viene scansionata nel software elaborazione di nuovo nel file di figura della scheda di copia PCB, quindi inviare un file PCB alla fabbrica di produzione di lastre, Dopo aver realizzato la scheda, i componenti acquistati verranno saldati alla scheda PCB realizzata, quindi attraverso il test e il debug del PCB.

Metodo di copia della scheda PCB:

Il primo passo: procurarsi un PCB, prima di tutto sulla carta per registrare tutti i componenti del modello, i parametri e la posizione, in particolare il diodo, la direzione dei tre tubi, la direzione della tacca dell’IC. È meglio scattare due foto della posizione dello sci con una fotocamera digitale. Ora il circuito sempre più avanzato sopra il diodo triodo alcuni non prestano attenzione semplicemente non possono vedere.

Passaggio 2: rimozione della scheda: rimuovere tutti i componenti e rimuovere lo stagno dal foro del PAD. Pulisci il PCB con alcool o lavando l’acqua della scheda, quindi inseriscilo nello scanner (stampante multifunzione con funzione di scansione), apri il software di scansione di Win 10, imposta il formato e la risoluzione di scansione (si consiglia 1200 DPI, imposta il formato di scansione dell’immagine in formato BMP) e garantire un’immagine più chiara. Scorri il lato con la serigrafia, salva il file e stampalo per un uso successivo.

Passaggio 3: creare la distinta base: in base all’immagine del circuito stampato nel passaggio 1, registrare il modello, i parametri e la posizione di tutti i componenti su carta, in particolare la direzione del diodo, i tre tubi del motore e la tacca del circuito integrato e infine creare la distinta base.

Passaggio 4: piatto di macinazione: Lucidare l’inchiostro dello STRATO SUPERIORE e dello STRATO INFERIORE con carta filata fino a far brillare la pellicola di rame, quindi inserirlo nello scanner e continuare a scansionare le immagini positive e negative (notare che il PCB deve essere posizionato orizzontalmente e dritto nello scanner, altrimenti l’immagine acquisita sarà inclinata e sarà difficile regolare l’immagine in un secondo momento) e salvare il file.

Passaggio 5: Modifica: esegui PHOTOSHO per aprire l’immagine scansionata, regola il contrasto e l’ombra della tela, in modo che la parte con pellicola di rame e la parte senza pellicola di rame contrastino fortemente, controlla se le linee sono chiare, in caso contrario, ripeti questo fare un passo. Se è chiaro, l’immagine viene salvata come file in formato BMP a colori top.bmp e bot.bmp. Se c’è un problema con l’immagine, può essere riparato e corretto con PHOTOSHOP.

Passaggio 6: Calibrazione dell’immagine: Avviare il software di copia PCB QuickPcb2005 e importare le immagini PCB scansionate nel menu file. Ad esempio, le posizioni di PAD e VIA attraverso due livelli sostanzialmente coincidono, indicando che i passaggi precedenti sono stati eseguiti correttamente. In caso di deviazione, ripetere il passaggio 5.

Passaggio 7: produzione di imballaggi e linea di disegno: importare l’immagine BMP del livello TOP nel software QuickPcb2005, rispettivamente nel livello corrispondente, quindi posizionare il dispositivo, raffigurare rispettivamente il livello TOP e il livello BOTTOM della linea.

Passaggio 8: Esporta file PCB: dopo che la maggior parte del disegno è stata eseguita nel software QuickPC 2005, esportare il file e salvarlo come . Formato PCB.

Passaggio 9: post-elaborazione e ottimizzazione del file: importare il file esportato. File in formato PCB nel software EDA per l’ottimizzazione. Si consiglia di utilizzare Alitum Desiger 19 per ottimizzare il file e il controllo DRC e generare il file PCB GENERATED.