في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور والإنتاج الضخم النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بب الجمعية يعد أيضًا أمرًا مهمًا للغاية ، والذي لا يتضمن فقط معايير الجودة الخاصة بلوحة PCB ، ولكنه يؤثر أيضًا على تكلفة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كيفية ضمان جودة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والتجميع المعقول والفعال ، من أجل توفير المواد الخام ، تولي شركة الإنتاج أهمية كبيرة لحل المشكلة.

1. وضع اتصال الكولاج

هناك نوعان من أنماط الارتباط لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، أحدهما V-cut ، والآخر هو رابط ثقب الطوابع. يعتبر V-cut مناسبًا بشكل عام لثنائي الفينيل متعدد الكلور ذي الشكل المستطيل ، ويتميز بحافة أنيقة بعد الفصل وتكلفة معالجة منخفضة ، لذلك يوصى باستخدامه أولاً. ثقب الختم مناسب بشكل عام لتجميع نوع اللوحة غير المنتظم ، على سبيل المثال ، غالبًا ما يتبنى هيكل إطار اللوحة MID “L” وضع رابط ثقب الختم لتجميع اللوحة.

2. عدد الكولاج:

يجب حساب حجم اللوحة بأكملها وفقًا لحجم لوحة PCB واحدة. يجب ألا يتجاوز حجم اللوحة بأكملها الحد الأقصى لنطاق حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (يجب ألا يزيد طول لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن 250 مم). سيؤثر عدد كبير جدًا من اللوحات على دقة موضع اللوحة ودقة الشريحة. بشكل عام ، اللوحة الرئيسية لفئة MID هي لوحتان ، واللوحة الفرعية للوحة المفاتيح ولوحة LCD لا تزيد عن 2 لوحات. يتم تحديد اللوحة الفرعية للمنطقة الخاصة وفقًا للحالة المحددة.

3 ، متطلبات شريط رابط ثقب ختم

في فسيفساء PCB ، يجب أن يكون عدد أشرطة الوصلة مناسبًا ، بشكل عام 2-3 أشرطة ارتباط ، بحيث يمكن لقوة PCB تلبية متطلبات عملية الإنتاج ، ولا تنكسر بسهولة. عندما يتم تصميم شريط الارتباط ، فإنه مطلوب بشكل عام لتصميم ثقب بطول 4-5 مم ، ثقب غير معدني ، الحجم بشكل عام 0.3 مم -0.5 مم ، التباعد بين الثقوب هو 0.8-1.2 مم ؛

4. جانب العملية

عندما تكون اللوحة كثيفة نسبيًا ، تكون مساحة حافة اللوحة محدودة ، والحاجة إلى زيادة حافة العملية ، المستخدمة في حافة نقل لوحة SMT PCB ، بشكل عام 3-5 مم. بشكل عام ، يتم إضافة ثقب تحديد الموضع إلى كل زاوية من الزوايا الأربع لحافة العملية ، ويتم إضافة نقاط تحديد الموضع البصري إلى الزوايا الثلاث لتقوية وضع الماكينة.