En disseny de PCB i producció en massa final de PCB, Muntatge PCB també és una cosa molt important, que no només implica l’estàndard de qualitat de la placa PCB, sinó que també afecta el cost de producció de PCB. Com garantir la qualitat del tauler de PCB, un muntatge raonable i eficaç, per tal d’estalviar matèries primeres, l’empresa productora concedeix una gran importància a la resolució d’un problema.

1. Mode de connexió de collage

Hi ha dos modes d’enllaç de PCB, un és de tall en V, l’altre és un enllaç de forat de segell. El tall en V és generalment adequat per a PCB de forma rectangular, caracteritzats per una vora neta després de la separació i un baix cost de processament, per la qual cosa es recomana utilitzar-lo primer. El forat del segell generalment és adequat per al muntatge de plaques irregulars, per exemple, l’estructura del marc de la placa MID “L” sovint adopta el mode d’enllaç del forat del segell per muntar la placa.

2. Nombre de collage:

La mida de tota la placa s’ha de calcular segons la mida d’una sola placa PCB. La mida de tota la placa no ha de superar l’interval de mida màxima de PCB (la longitud de la placa PCB no ha de ser superior a 250 mm). Massa taules afectaran la precisió de la posició del tauler i la precisió del xip. En general, la placa principal de la classe MID és de 2 taules, i la subplaca del teclat i la placa LCD no supera les 6 taules. La sub-junta de l’àrea especial es determina segons la situació específica.

3, requisits de barres d’enllaç de forat de segell

En un mosaic de PCB, el nombre de barres d’enllaç ha de ser adequat, generalment de 2-3 barres d’enllaç, de manera que la força del PCB pugui satisfer els requisits del procés de producció i no es trenqui fàcilment. Quan es dissenya la barra d’enllaç, generalment es requereix dissenyar un forat de forat no metàl·lic de 4-5 mm de longitud, la mida és generalment de 0.3 mm a 0.5 mm, l’espaiat entre els forats és de 0.8 a 1.2 mm;

4. Costat del procés

Quan la placa és relativament densa, l’espai de la vora de la placa és limitat, la necessitat d’augmentar la vora del procés, que s’utilitza per a la vora de transmissió de la placa SMT PCB, generalment de 3-5 mm. En general, s’afegeix un forat de posicionament a cadascuna de les quatre cantonades de la vora del procés i s’afegeixen punts de posicionament òptic a les tres cantonades per reforçar el posicionament de la màquina.