Im PCB-Design und der endgültigen PCB-Massenproduktion, Leiterplattenbestückung ist auch eine sehr wichtige Sache, die nicht nur den Qualitätsstandard der Leiterplatten betrifft, sondern auch die Kosten der Leiterplattenproduktion beeinflusst. Um die Qualität der Leiterplatte, eine vernünftige und effektive Montage sicherzustellen, um Rohstoffe zu sparen, legt die Produktionsfirma großen Wert auf die Lösung eines Problems.

1. Collage-Verbindungsmodus

Es gibt zwei Verbindungsmodi von PCB, einer ist V-Schnitt, der andere ist ein Stanzloch-Link. V-Schnitt ist im Allgemeinen für Leiterplatten mit rechteckiger Form geeignet, die sich durch saubere Kanten nach dem Trennen und niedrige Verarbeitungskosten auszeichnet, daher wird empfohlen, es zuerst zu verwenden. Das Stanzloch ist im Allgemeinen für die Montage des unregelmäßigen Plattentyps geeignet, z. B. verwendet die MID “L” -Plattenrahmenstruktur häufig den Verbindungsmodus des Stanzlochs, um die Platte zu montieren.

2. Anzahl der Collagen:

Die Größe der gesamten Platine muss entsprechend der Größe einer einzelnen Leiterplatte berechnet werden. Die Größe der gesamten Platine sollte den maximalen Größenbereich der Leiterplatte nicht überschreiten (die Länge der Leiterplatte sollte nicht größer als 250 mm sein). Zu viele Platinen beeinträchtigen die Genauigkeit der Platinenposition und die Genauigkeit des Chips. Im Allgemeinen besteht die Hauptplatine der MID-Klasse aus 2 Platinen und die Unterplatine der Tastatur und der LCD-Platine besteht aus nicht mehr als 6 Platinen. Der Unterausschuss des Sonderbereichs wird entsprechend der konkreten Situation bestimmt.

3, Anforderungen an die Stanzlochverbindungsstange

Bei einem PCB-Mosaik sollte die Anzahl der Verbindungsstangen angemessen sein, im Allgemeinen 2-3 Verbindungsstangen, damit die Festigkeit DER Leiterplatte den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht und nicht leicht bricht. Wenn die Verbindungsstange entworfen wird, ist es im Allgemeinen erforderlich, eine Länge von 4 bis 5 mm, ein nichtmetallisches Lochloch, eine Größe von im Allgemeinen 0.3 mm bis 0.5 mm und einen Abstand zwischen den Löchern von 0.8 bis 1.2 mm zu entwerfen;

4. Prozessseite

Wenn die Platine relativ dicht ist, ist der Platz an den Platinenkanten begrenzt, die Notwendigkeit, die Prozesskante zu erhöhen, die für die Übertragungskante der SMT-Leiterplatte verwendet wird, im Allgemeinen 3-5 mm. Im Allgemeinen wird an jeder der vier Ecken der Prozesskante ein Positionierungsloch hinzugefügt, und an den drei Ecken werden optische Positionierungspunkte hinzugefügt, um die Positionierung der Maschine zu verstärken.