In PCB-ontwerp en uiteindelijke PCB-massaproductie, PCB Vergadering is ook een heel belangrijk ding, dat niet alleen de kwaliteitsnorm van de printplaat omvat, maar ook de kosten van de productie van PCB’s beïnvloedt. Hoe de kwaliteit van de printplaat, redelijke en effectieve montage te waarborgen, om grondstoffen te besparen, hecht het productiebedrijf veel belang aan het oplossen van een probleem.

1. Collage-verbindingsmodus

Er zijn twee verbindingsmodi van PCB, de ene is V-cut, de andere is een stempelgatlink. V-snede is over het algemeen geschikt voor PCB’s met een rechthoekige vorm, gekenmerkt door een nette rand na scheiding en lage verwerkingskosten, dus het wordt aanbevolen om deze eerst te gebruiken. Stempelgat is over het algemeen geschikt voor het assembleren van onregelmatige plaattypes, bijvoorbeeld de MID “L” plaatframestructuur neemt vaak de verbindingsmodus van het stempelgat aan om de plaat te monteren.

2. Aantal collage:

De grootte van het hele bord moet worden berekend volgens de grootte van een enkele printplaat. De grootte van het hele bord mag het maximale groottebereik van de printplaat niet overschrijden (de lengte van de printplaat mag niet groter zijn dan 250 mm). Te veel borden hebben invloed op de nauwkeurigheid van de bordpositie en de nauwkeurigheid van de chip. Over het algemeen is het moederbord van de MID-klasse 2 borden en het subbord van het toetsenbord en het LCD-bord niet meer dan 6 borden. Afhankelijk van de specifieke situatie wordt het subbestuur van een speciaal gebied bepaald.

3, vereisten voor de verbindingsbalk met stempelgaten:

In een PCB-mozaïek moet het aantal schakelbalken geschikt zijn, in het algemeen 2-3 schakelbalken, zodat de sterkte van DE PCB kan voldoen aan de vereisten van het productieproces en niet gemakkelijk kan breken. Wanneer de verbindingsbalk is ontworpen, is het over het algemeen vereist om een ​​niet-metalen gat met een lengte van 4-5 mm te ontwerpen, de grootte is over het algemeen 0.3 mm – 0.5 mm, de afstand tussen de gaten is 0.8 – 1.2 mm;

4. Proceskant

Wanneer het bord relatief dicht is, is de randruimte van het bord beperkt, de noodzaak om de procesrand te vergroten, die wordt gebruikt voor de transmissierand van SMT-printplaten, over het algemeen 3-5 mm. Over het algemeen wordt een positioneringsgat toegevoegd aan elk van de vier hoeken van de procesrand en worden optische positioneringspunten toegevoegd aan de drie hoeken om de positionering van de machine te versterken.