در طراحی PCB و تولید نهایی PCB ، مجمع PCB همچنین یک امر بسیار مهم است ، که نه تنها شامل استاندارد کیفیت تخته PCB می شود ، بلکه بر هزینه تولید PCB نیز تأثیر می گذارد. نحوه اطمینان از کیفیت تخته PCB ، مونتاژ منطقی و م ،ثر ، به منظور صرفه جویی در مواد اولیه ، شرکت تولید کننده اهمیت زیادی برای حل یک مشکل قائل است.

1. حالت اتصال کلاژ

دو حالت پیوند PCB وجود دارد ، یکی V-cut و دیگری پیوند سوراخ مهر. V-cut عموماً برای PCB با شکل مستطیلی مناسب است که پس از جداسازی و هزینه پردازش پایین دارای لبه مرتب است ، بنابراین توصیه می شود ابتدا از آن استفاده کنید. سوراخ مهر عموماً برای مونتاژ نوع صفحه نامنظم مناسب است ، برای مثال ، ساختار قاب صفحه MID “L” اغلب حالت پیوند سوراخ مهر را برای مونتاژ صفحه اتخاذ می کند.

2. تعداد کولاژ:

اندازه کل تخته باید با توجه به اندازه یک برد PCB واحد محاسبه شود. اندازه کل برد نباید از حداکثر محدوده اندازه PCB تجاوز کند (طول برد PCB نباید بیشتر از 250 میلی متر باشد). تخته های زیاد بر دقت موقعیت برد و دقت تراشه تأثیر می گذارد. به طور کلی ، برد اصلی کلاس MID 2 تخته است و زیر برد صفحه کلید و صفحه LCD بیش از 6 برد نیست. هیئت فرعی منطقه ویژه با توجه به شرایط خاص تعیین می شود.

3 ، مهر و موم سوراخ مورد نیاز نوار پیوند

در یک PCB Mosaic ، تعداد میله های پیوند باید مناسب باشد ، به طور کلی 2-3 نوار پیوند ، به طوری که قدرت THE PCB می تواند الزامات فرایند تولید را برآورده کند و به راحتی شکسته نشود. هنگامی که نوار پیوند طراحی می شود ، به طور کلی نیاز به طراحی طول 4-5 میلی متر ، سوراخ سوراخ غیر فلزی ، اندازه به طور کلی 0.3 تا 0.5 میلی متر ، فاصله بین سوراخ ها 0.8-1.2 میلی متر است.

4. طرف فرآیند

هنگامی که تخته نسبتاً متراکم است ، فضای لبه تخته محدود است ، نیاز به افزایش لبه فرآیند ، مورد استفاده برای لبه انتقال برد PCB SMT ، به طور کلی 3-5 میلی متر. به طور کلی ، یک سوراخ موقعیت به هر یک از چهار گوشه لبه فرآیند اضافه می شود و نقاط موقعیت نوری به سه گوشه برای تقویت موقعیت دستگاه اضافه می شود.