PCB 설계 및 최종 PCB 양산에 있어서, PCB 어셈블리 또한 PCB 보드의 품질 표준뿐만 아니라 PCB 생산 비용에도 영향을 미치는 매우 중요한 사항입니다. PCB 보드의 품질, 합리적이고 효과적인 조립을 보장하는 방법은 원자재를 절약하기 위해 생산 회사는 문제를 해결하는 데 큰 중요성을 부여합니다.

1. 콜라주 연결 모드

PCB에는 두 가지 링크 모드가 있습니다. 하나는 V-컷이고 다른 하나는 스탬프 구멍 링크입니다. V-cut은 일반적으로 분리 후 가장자리가 깔끔하고 가공 비용이 저렴한 직사각형 모양의 PCB에 적합하므로 먼저 사용하는 것이 좋습니다. 스탬프 구멍은 일반적으로 불규칙한 플레이트 유형 조립에 적합합니다. 예를 들어 MID “L” 플레이트 프레임 구조는 종종 플레이트를 조립하기 위해 스탬프 구멍의 링크 모드를 채택합니다.

2. 콜라주 수:

전체 보드의 크기는 단일 PCB 보드의 크기에 따라 계산되어야 합니다. 전체 보드의 크기는 PCB의 최대 크기 범위를 초과해서는 안 됩니다(PCB 보드의 길이는 250mm보다 크지 않아야 함). 너무 많은 보드는 보드 위치의 정확도와 칩의 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 MID 클래스의 메인보드는 2보드, 키보드와 LCD보드의 서브보드는 6보드 이하입니다. 특수 영역의 서브 보드는 특정 상황에 따라 결정됩니다.

3, 스탬프 구멍 링크 바 요구 사항

PCB 모자이크에서 링크 바의 수는 일반적으로 2-3 링크 바가 적절해야 PCB의 강도가 생산 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 있고 쉽게 끊어지지 않습니다. 링크 바를 설계할 때 일반적으로 4-5mm 길이, 비금속 구멍 구멍, 크기는 일반적으로 0.3mm-0.5mm, 구멍 사이 간격은 0.8-1.2mm를 설계해야 합니다.

4. 공정측

보드가 상대적으로 조밀하면 보드 가장자리 공간이 제한되고 SMT PCB 보드 전송 가장자리에 사용되는 공정 가장자리를 일반적으로 3-5mm로 늘릴 필요가 있습니다. 일반적으로 포지셔닝 구멍은 프로세스 모서리의 XNUMX개 모서리 각각에 추가되고 광학 포지셔닝 포인트는 XNUMX개 모서리에 추가되어 기계의 위치를 ​​강화합니다.