PCB -suunnittelussa ja lopullisessa PCB -massatuotannossa PCB-kokoonpano on myös erittäin tärkeä asia, joka ei koske pelkästään piirilevyjen laatustandardeja, vaan vaikuttaa myös PCB -tuotantokustannuksiin. Tuotantoyhtiö pitää erittäin tärkeänä ongelman ratkaisemista PCB -levyn laadun, kohtuullisen ja tehokkaan kokoonpanon varmistamiseksi raaka -aineiden säästämiseksi.

1. Kollaasiyhteystila

Piirilevyllä on kaksi linkkitilaa, joista toinen on V-leikkaus ja toinen leimareiän linkki. V-leikkaus soveltuu yleensä suorakulmaiseen piirilevyyn, jolle on ominaista siisti reuna erottamisen jälkeen ja alhaiset käsittelykustannukset, joten on suositeltavaa käyttää sitä ensin. Leimareikä soveltuu yleensä epäsäännölliseen levytyyppiseen kokoonpanoon, esimerkiksi MID “L” -levykehysrakenne usein käyttää leimareiän linkkitilaa levyn kokoamiseen.

2.Kollaasien määrä:

Koko levyn koko on laskettava yksittäisen piirilevyn koon mukaan. Koko levyn koko ei saa ylittää piirilevyn enimmäiskokoaluetta (piirilevyn pituus saa olla enintään 250 mm). Liian monet levyt vaikuttavat levyn sijainnin ja sirun tarkkuuteen. Yleensä MID-luokan emolevy on 2 levyä ja näppäimistön ja LCD-levyn alilevy enintään 6 levyä. Erikoisalueen alalautakunta määräytyy tilanteen mukaan.

3, leimareiän linkkipalkin vaatimukset

PCB-mosaiikissa linkkipalkkien määrän tulisi olla sopiva, yleensä 2-3 linkkipalkkia, jotta THE PCB: n lujuus voi täyttää tuotantoprosessin vaatimukset eivätkä rikkoutua helposti. Kun linkkipalkki on suunniteltu, sen on yleensä suunniteltava 4-5 mm pitkä, ei-metallinen reikä, koko on yleensä 0.3 mm-0.5 mm, reikien välinen etäisyys on 0.8-1.2 mm;

4. Prosessin puoli

Kun levy on suhteellisen tiheä, levyn reunatila on rajallinen, tarve lisätä prosessireunaa, jota käytetään SMT-piirilevyjen lähetysreunassa, yleensä 3-5 mm. Yleensä prosessireunan jokaiseen neljään kulmaan lisätään paikannusreikä ja kolmeen kulmaan optisia paikannuspisteitä koneen paikannuksen vahvistamiseksi.