পিসিবি নকশা এবং চূড়ান্ত পিসিবি ভর উত্পাদন, পিসিবি সমাবেশ এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা কেবল পিসিবি বোর্ডের মানদণ্ডকেই নয়, পিসিবি উৎপাদনের খরচকেও প্রভাবিত করে। কিভাবে পিসিবি বোর্ডের মান নিশ্চিত করা যায়, যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর সমাবেশ, যাতে কাঁচামাল সংরক্ষণ করা যায়, প্রযোজনা সংস্থা একটি সমস্যা সমাধানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়।

1. কোলাজ সংযোগ মোড

পিসিবির দুটি লিঙ্ক মোড রয়েছে, একটি হল ভি-কাট, অন্যটি স্ট্যাম্প হোল লিঙ্ক। V-cut সাধারণত PCB- এর জন্য আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির, বিচ্ছিন্নতার পরে ঝরঝরে প্রান্ত এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ দ্বারা চিহ্নিত, তাই প্রথমে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্ট্যাম্প হোল সাধারণত অনিয়মিত প্লেট টাইপ একত্রিত করার জন্য উপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, MID “L” প্লেট ফ্রেম স্ট্রাকচার প্রায়ই প্লেট একত্রিত করার জন্য স্ট্যাম্প হোল এর লিঙ্ক মোড গ্রহণ করে।

2. কোলাজের সংখ্যা:

একটি পিসিবি বোর্ডের আকার অনুযায়ী পুরো বোর্ডের আকার গণনা করতে হবে। পুরো বোর্ডের আকার PCB এর সর্বাধিক আকারের সীমার বেশি হওয়া উচিত নয় (PCB বোর্ডের দৈর্ঘ্য 250mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়)। অনেকগুলি বোর্ড বোর্ডের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং চিপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, এমআইডি ক্লাসের প্রধান বোর্ড 2 টি বোর্ড এবং কীবোর্ড এবং এলসিডি বোর্ডের সাব-বোর্ড 6 টির বেশি নয়। বিশেষ এলাকার সাব-বোর্ড নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

3, স্ট্যাম্প হোল লিঙ্ক বার প্রয়োজনীয়তা

একটি পিসিবি মোজাইকে, লিঙ্ক বারগুলির সংখ্যা যথাযথ হওয়া উচিত, সাধারণত 2-3 লিঙ্ক বার, যাতে পিসিবি শক্তি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং সহজে ভেঙে না যায়। যখন লিঙ্ক বারটি ডিজাইন করা হয়, তখন সাধারণত 4-5 মিমি দৈর্ঘ্য, নন-ধাতব গর্তের গর্ত ডিজাইন করা প্রয়োজন, আকার সাধারণত 0.3 মিমি-0.5 মিমি, গর্তের মধ্যে ব্যবধান 0.8-1.2 মিমি;

4. প্রসেস সাইড

যখন বোর্ড অপেক্ষাকৃত ঘন হয়, বোর্ড প্রান্তের স্থান সীমিত হয়, প্রক্রিয়া প্রান্ত বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, এসএমটি পিসিবি বোর্ড ট্রান্সমিশন প্রান্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 3-5 মিমি। সাধারণত, প্রক্রিয়ার প্রান্তের চার কোণার প্রতিটিতে একটি পজিশনিং হোল যুক্ত করা হয় এবং মেশিনের পজিশনিংকে শক্তিশালী করতে তিনটি কোণে অপটিক্যাল পজিশনিং পয়েন্ট যোগ করা হয়।