בעיצוב PCB וייצור המוני PCB סופי, אסיפת PCB הוא גם דבר חשוב מאוד, שאינו כרוך רק ברמת האיכות של לוח ה- PCB, אלא גם משפיע על עלות ייצור ה- PCB. כיצד להבטיח את איכות לוח הלוח, הרכבה סבירה ויעילה, על מנת לחסוך חומרי גלם, חברת הייצור מייחסת חשיבות רבה לפתרון בעיה.

1. מצב חיבור קולאז ‘

ישנם שני מצבי קישור של PCB, האחד חיתוך V, השני קישור חור חותמת. חיתוך V מתאים בדרך כלל ל- PCB בעל צורה מלבנית, המאופיין בקצה מסודר לאחר הפרדה ועלות עיבוד נמוכה, לכן מומלץ להשתמש בו תחילה. חור חותמת מתאים בדרך כלל להרכבת סוג צלחת לא סדירה, למשל, מבנה מסגרת צלחת MID “L” מאמץ לעתים קרובות את מצב הקישור של חור החותמת כדי להרכיב את הצלחת.

2. מספר הקולאז ‘:

יש לחשב את גודל הלוח כולו על פי גודל לוח PCB יחיד. גודלו של הלוח כולו לא יעלה על טווח הגודל המרבי של הלוח המודרני (אורך לוח הלוח לא צריך להיות גדול מ- 250 מ”מ). לוחות רבים מדי ישפיעו על דיוק מיקום הלוח ועל דיוק השבב. באופן כללי, הלוח הראשי של מחלקת MID הוא 2 לוחות, ולוח המשנה של לוח המקלדת ולוח ה- LCD הוא לא יותר מ -6 לוחות. לוח המשנה של אזור מיוחד נקבע בהתאם למצב הספציפי.

3, דרישות חור חוליה חותמת

בפסיפס PCB, מספר מוטות הקישור צריך להיות מתאים, בדרך כלל 2-3 מוטות קישור, כך שעוצמת ה- PCB תוכל לעמוד בדרישות תהליך הייצור, ולא להישבר בקלות. כאשר מוט הקישור מתוכנן, בדרך כלל נדרש לעצב חור באורך 4-5 מ”מ, חור לא מתכתי, הגודל הוא בדרך כלל 0.3 מ”מ -0.5 מ”מ, המרווח בין החורים הוא 0.8-1.2 מ”מ;

4. צד התהליך

כאשר הלוח צפוף יחסית, שטח קצה הלוח מוגבל, הצורך להגדיל את קצה התהליך, המשמש לקצה העברת לוח SMT PCB, בדרך כלל 3-5 מ”מ. באופן כללי, חור מיקום נוסף לכל אחת מארבע הפינות של קצה התהליך, ונקודות מיקום אופטיות מתווספות לשלוש הפינות כדי לחזק את המיקום של המכונה.