W projektowaniu PCB i końcowej masowej produkcji PCB, Montaż PCB to również bardzo ważna rzecz, która nie tylko wiąże się ze standardem jakości płytki PCB, ale również wpływa na koszt produkcji PCB. Jak zapewnić jakość płytki PCB, rozsądny i efektywny montaż, tak aby oszczędzać surowce, firma produkcyjna przywiązuje dużą wagę do rozwiązania problemu.

1. Tryb połączenia kolażu

Istnieją dwa tryby łączenia PCB, jeden to cięcie w kształcie litery V, a drugi to połączenie z otworem stemplowym. V-cut jest generalnie odpowiedni do PCB o prostokątnym kształcie, charakteryzującym się zgrabną krawędzią po separacji i niskim kosztem obróbki, dlatego zaleca się użycie go w pierwszej kolejności. Otwór stemplowy jest ogólnie odpowiedni do montażu nieregularnych płyt, na przykład konstrukcja ramy płyty MID „L” często przyjmuje tryb połączenia otworu stempla do montażu płyty.

2. Numer kolażu:

Rozmiar całej płytki należy obliczyć zgodnie z rozmiarem pojedynczej płytki PCB. Rozmiar całej płytki nie powinien przekraczać maksymalnego zakresu rozmiarów PCB (długość płytki PCB nie powinna być większa niż 250mm). Zbyt wiele plansz wpłynie na dokładność położenia planszy i dokładność chipa. Generalnie płyta główna klasy MID to 2 płyty, a płyta podrzędna klawiatury i płyty LCD to nie więcej niż 6 płyt. Podzarząd strefy specjalnej jest określany zgodnie z konkretną sytuacją.

3, wymagania dotyczące pręta łączącego z otworem stemplowym

W PCB Mosaic liczba łączników powinna być odpowiednia, zazwyczaj 2-3 łączniki, tak aby wytrzymałość PCB spełniała wymagania procesu produkcyjnego i nie pękała łatwo. Gdy projektowany jest pręt łączący, na ogół wymagane jest zaprojektowanie niemetalowego otworu o długości 4-5 mm, rozmiar zwykle wynosi 0.3 mm-0.5 mm, odstęp między otworami wynosi 0.8-1.2 mm;

4. Strona procesu

Gdy płyta jest stosunkowo gęsta, przestrzeń na krawędzi płyty jest ograniczona, potrzeba zwiększenia krawędzi procesu, używanej do krawędzi transmisji płytki SMT PCB, zwykle 3-5 mm. Ogólnie rzecz biorąc, do każdego z czterech rogów krawędzi procesu dodaje się otwór pozycjonujący, a do trzech rogów dodaje się optyczne punkty pozycjonowania, aby wzmocnić pozycjonowanie maszyny.