ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪಿಸಿಬಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಕೊಲಾಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್

ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡು ಲಿಂಕ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ವಿ-ಕಟ್, ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಹೋಲ್ ಲಿಂಕ್. ವಿ-ಕಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಂಪ್ ಹೋಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ರೀತಿಯ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MID “L” ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಹೋಲ್ನ ಲಿಂಕ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕೊಲಾಜ್ ಸಂಖ್ಯೆ:

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು (ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉದ್ದವು 250 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು). ಹಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, MID ಕ್ಲಾಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ 2 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು LCD ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಪ-ಬೋರ್ಡ್ 6 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಪ್ರದೇಶದ ಉಪ ಮಂಡಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಸ್ಟಾಂಪ್ ಹೋಲ್ ಲಿಂಕ್ ಬಾರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪಿಸಿಬಿ ಮೊಸಾಯಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲಿಂಕ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಲಿಂಕ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಇದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಲಿಂಕ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ಮಿಮೀ -0.5 ಮಿಮೀ, ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.8-1.2 ಮಿಮೀ;

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಡೆ

ಬೋರ್ಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಚಿನ ಜಾಗವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ, ಇದನ್ನು SMT PCB ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸರಣ ಅಂಚಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5mm. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಿಗೂ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪೊಸಿಶನಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.