PCB projekteerimisel ja PCB lõplikul masstootmisel PCB assamblee on ka väga oluline asi, mis ei hõlma mitte ainult trükkplaadi kvaliteedistandardit, vaid mõjutab ka PCB tootmise maksumust. Tootmisettevõte peab probleemi lahendamiseks suurt tähtsust PCB -plaadi kvaliteedi, mõistliku ja tõhusa kokkupaneku tagamiseks tooraine säästmiseks.

1. Kollaažühenduse režiim

PCB-l on kaks linkimisrežiimi, üks on V-lõigatud, teine ​​on templi auk. V-lõikamine sobib üldiselt ristkülikukujulise trükkplaadi jaoks, mida iseloomustab puhas serv pärast eraldamist ja madalad töötlemiskulud, seega on soovitatav seda kõigepealt kasutada. Templiauk sobib üldiselt ebakorrapärase plaaditüübi kokkupanekuks, näiteks MID -L -plaadi raami struktuur kasutab plaadi kokkupanemiseks sageli templiaugu linkimisrežiimi.

2. Kollaažide arv:

Kogu plaadi suurus tuleb arvutada ühe trükkplaadi suuruse järgi. Kogu plaadi suurus ei tohiks ületada PCB maksimaalset suurusvahemikku (trükkplaadi pikkus ei tohi olla suurem kui 250 mm). Liiga palju tahvleid mõjutab plaadi asukoha täpsust ja kiibi täpsust. Üldiselt on MID-klassi põhiplaat 2 plaati ning klaviatuuri ja LCD-plaadi alamplaat mitte rohkem kui 6 plaati. Eriala alamkogu määratakse vastavalt konkreetsele olukorrale.

3, templit auk link bar nõuetele

PCB mosaiigis peaks linkribade arv olema sobiv, tavaliselt 2–3 lingiriba, et trükkplaadi tugevus vastaks tootmisprotsessi nõuetele ja ei puruneks kergesti. Kui ühenduslint on projekteeritud, on üldiselt vaja projekteerida 4-5 mm pikkune mittemetallist auk, mille suurus on üldiselt 0.3–0.5 mm, aukude vahekaugus on 0.8–1.2 mm;

4. Protsessi pool

Kui plaat on suhteliselt tihe, on plaadi serva ruum piiratud, vajadus suurendada SMT trükkplaadi ülekandeserva jaoks kasutatavat protsessi serva, tavaliselt 3-5 mm. Üldiselt lisatakse protsessi serva igale neljale nurgale positsioneerimisava ja kolmele nurgale lisatakse optilisi positsioneerimispunkte, et tugevdada masina positsioneerimist.