কিভাবে সমস্যার সমাধান করা যায় পিসিবি বোর্ড তামা পরিহিত স্তরিত

এখানে কিছু ঘন ঘন পিসিবি সার্কিট বোর্ড সমস্যা এবং সেগুলি নিশ্চিত করার উপায় রয়েছে৷ একবার আপনি PCB ল্যামিনেট সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনার PCB ল্যামিনেট উপাদান স্পেসিফিকেশনে এটি যোগ করার কথা বিবেচনা করা উচিত। পিসিবি সার্কিট বোর্ড কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেটের সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন তা নিম্নে ব্যাখ্যা করা হয়েছে?

PCB সার্কিট বোর্ড তামা পরিহিত স্তরিত সমস্যা এক. ট্র্যাক এবং খুঁজে পেতে সক্ষম হবেন

কিছু সমস্যার সম্মুখীন না হয়ে যেকোন সংখ্যক PCB সার্কিট বোর্ড তৈরি করা অসম্ভব, যা প্রধানত PCB কপার পরিহিত ল্যামিনেটের উপাদানকে দায়ী করা হয়। যখন প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুণমানের সমস্যা দেখা দেয়, তখন মনে হয় যে প্রায়ই PCB সাবস্ট্রেট উপাদান সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এমনকি একটি সাবধানে লিখিত এবং কার্যত বাস্তবায়িত PCB ল্যামিনেট কারিগরি স্পেসিফিকেশনও পরীক্ষা আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করে না যা PCB ল্যামিনেট উৎপাদন প্রক্রিয়া সমস্যার কারণ তা নির্ধারণ করতে হবে। এখানে কিছু ঘন ঘন পিসিবি ল্যামিনেট সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি সনাক্ত করা যায় তা রয়েছে৷

একবার আপনি PCB ল্যামিনেট সমস্যার সম্মুখীন হলে, আপনার PCB ল্যামিনেট উপাদান স্পেসিফিকেশনে এটি যোগ করার কথা বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, এই প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পূরণ না হলে, এটি ক্রমাগত মানের পরিবর্তন ঘটাবে এবং ফলস্বরূপ পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে পারে। সাধারণত, PCB ল্যামিনেটের মানের পরিবর্তনের ফলে উদ্ভূত বস্তুগত সমস্যাগুলি বিভিন্ন ব্যাচের কাঁচামাল ব্যবহার করে বা বিভিন্ন প্রেসিং লোড ব্যবহার করে নির্মাতাদের দ্বারা তৈরি পণ্যগুলিতে ঘটে। প্রসেসিং সাইটে নির্দিষ্ট প্রেসিং লোড বা উপকরণের ব্যাচগুলিকে আলাদা করতে সক্ষম হওয়ার জন্য খুব কম ব্যবহারকারীর কাছে যথেষ্ট রেকর্ড রয়েছে। ফলস্বরূপ, এটি প্রায়শই ঘটে যে PCBগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয় এবং উপাদানগুলির সাথে মাউন্ট করা হয় এবং সোল্ডার ট্যাঙ্কে ক্রমাগত ওয়ার্পস তৈরি হয়, যা প্রচুর শ্রম এবং ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট করে। যদি লোডিং উপাদানের ব্যাচ নম্বরটি অবিলম্বে পাওয়া যায়, তাহলে PCB ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক রজনটির ব্যাচ নম্বর, তামার ফয়েলের ব্যাচ নম্বর এবং নিরাময় চক্র যাচাই করতে পারে। অন্য কথায়, ব্যবহারকারী যদি PCB ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ধারাবাহিকতা প্রদান করতে না পারে, তাহলে এর ফলে ব্যবহারকারী নিজেই দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির সম্মুখীন হবেন। নিম্নে PCB সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাবস্ট্রেট উপকরণ সম্পর্কিত সাধারণ সমস্যাগুলি উপস্থাপন করা হয়েছে।

PCB সার্কিট বোর্ড তামার আবৃত ল্যামিনেট সমস্যা দুই. সারফেস সমস্যা

লক্ষণ: খারাপ প্রিন্ট আনুগত্য, দুর্বল কলাই আনুগত্য, কিছু অংশ দূরে খোদাই করা যায় না, এবং কিছু অংশ সোল্ডার করা যায় না।

উপলব্ধ পরিদর্শন পদ্ধতি: সাধারণত চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান জলের লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়:

সম্ভাব্য কারণ:

রিলিজ ফিল্ম দ্বারা তৈরি খুব ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, আবরণহীন তামার পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল।

সাধারণত ল্যামিনেটের অনকোপারড পাশে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক রিলিজ এজেন্টকে অপসারণ করে না।

তামার ফয়েলের পিনহোলগুলির কারণে রজন প্রবাহিত হয় এবং তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে জমা হয়। এটি সাধারণত তামার ফয়েলে ঘটে যা 3/4 আউন্স ওজনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে পাতলা।

তামার ফয়েল প্রস্তুতকারক তামার ফয়েলের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট দিয়ে আবরণ করে।

ল্যামিনেট প্রস্তুতকারী রজন সিস্টেম, স্ট্রিপিং পাতলা, বা ব্রাশিং পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে।

অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, অনেক আঙ্গুলের ছাপ বা গ্রীস দাগ আছে।

পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং বা ড্রিলিং অপারেশনের সময় ইঞ্জিন তেল দিয়ে ডুবান।

সম্ভাব্য সমাধান:

ল্যামিনেট উৎপাদনে কোনো পরিবর্তন করার আগে, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করুন এবং ব্যবহারকারীর পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করুন।

এটি সুপারিশ করা হয় যে ল্যামিনেট নির্মাতারা ফ্যাব্রিক-সদৃশ ছায়াছবি বা অন্যান্য রিলিজ উপকরণ ব্যবহার করুন।

অযোগ্য তামার ফয়েলের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করতে ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন; রজন অপসারণের জন্য প্রস্তাবিত সমাধানের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

অপসারণের পদ্ধতির জন্য ল্যামিনেট প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন। চ্যাংটং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার পরামর্শ দেন, তারপরে এটি অপসারণের জন্য যান্ত্রিক স্ক্রাবিং করে।

ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং যান্ত্রিক বা রাসায়নিক নির্মূল পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

তামা পরিহিত লেমিনেটগুলি পরিচালনা করার জন্য গ্লাভস পরতে সমস্ত প্রক্রিয়ায় কর্মীদের শিক্ষিত করুন। ল্যামিনেটটি উপযুক্ত প্যাড দিয়ে পাঠানো হয়েছে বা একটি ব্যাগে প্যাক করা হয়েছে কিনা এবং প্যাডে সালফারের পরিমাণ কম আছে এবং প্যাকেজিং ব্যাগটি ময়লামুক্ত কিনা তা খুঁজে বের করুন। সিলিকনযুক্ত ডিটারজেন্ট কপার ফয়েল ব্যবহার করার সময় কেউ যাতে এটি স্পর্শ না করে তা নিশ্চিত করুন।

কলাই বা প্যাটার্ন স্থানান্তর প্রক্রিয়ার আগে সমস্ত স্তরিত স্তর degrease.