యొక్క సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి పిసిబి బోర్డు రాగి ధరించిన లామినేట్

ఇక్కడ చాలా తరచుగా ఎదుర్కొనే కొన్ని PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా నిర్ధారించాలి. మీరు PCB లామినేట్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, మీరు దానిని PCB లామినేట్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు జోడించడాన్ని పరిగణించాలి. పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో క్రింది వివరిస్తుంది?

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ సమస్య ఒకటి. ట్రాక్ చేయడానికి మరియు కనుగొనడానికి

కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కోకుండా ఎన్ని PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను తయారు చేయడం అసాధ్యం, ఇది ప్రధానంగా PCB కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ యొక్క పదార్థానికి ఆపాదించబడింది. వాస్తవ తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, PCB సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం సమస్యకు కారణమవుతుందని తరచుగా అనిపిస్తుంది. జాగ్రత్తగా వ్రాసిన మరియు ఆచరణాత్మకంగా అమలు చేయబడిన PCB లామినేట్ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ కూడా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమస్యలకు PCB లామినేట్ కారణమని నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనలేదు. ఇక్కడ చాలా తరచుగా ఎదుర్కొనే కొన్ని PCB లామినేట్ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా గుర్తించాలి.

మీరు PCB లామినేట్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్న తర్వాత, మీరు దానిని PCB లామినేట్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు జోడించడాన్ని పరిగణించాలి. సాధారణంగా, ఈ సాంకేతిక వివరణ నెరవేరకపోతే, ఇది నిరంతర నాణ్యత మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారి తీస్తుంది. సాధారణంగా, PCB లామినేట్‌ల నాణ్యతలో మార్పుల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే పదార్థ సమస్యలు తయారీదారులు వివిధ బ్యాచ్‌ల ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి లేదా వేర్వేరు నొక్కే లోడ్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో నిర్దిష్ట నొక్కడం లోడ్‌లు లేదా మెటీరియల్‌ల బ్యాచ్‌లను గుర్తించడానికి కొంతమంది వినియోగదారులు తగినంత రికార్డులను కలిగి ఉన్నారు. ఫలితంగా, PCBలు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడి, భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు టంకము ట్యాంక్‌లో వార్ప్‌లు నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది చాలా శ్రమ మరియు ఖరీదైన భాగాలను వృధా చేస్తుంది. లోడింగ్ మెటీరియల్ యొక్క బ్యాచ్ నంబర్‌ను వెంటనే కనుగొనగలిగితే, PCB లామినేట్ తయారీదారు రెసిన్ యొక్క బ్యాచ్ నంబర్, రాగి రేకు యొక్క బ్యాచ్ నంబర్ మరియు క్యూరింగ్ సైకిల్‌ను ధృవీకరించవచ్చు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, PCB లామినేట్ తయారీదారు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థతో వినియోగదారు కొనసాగింపును అందించలేకపోతే, ఇది వినియోగదారుని దీర్ఘకాలిక నష్టాలకు గురి చేస్తుంది. కిందివి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలకు సంబంధించిన సాధారణ సమస్యలను పరిచయం చేస్తాయి.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ సమస్య రెండు. ఉపరితల సమస్య

లక్షణాలు: పేలవమైన ముద్రణ సంశ్లేషణ, పేలవమైన లేపన సంశ్లేషణ, కొన్ని భాగాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు మరియు కొన్ని భాగాలను టంకం చేయడం సాధ్యం కాదు.

అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీ పద్ధతులు: సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ కోసం బోర్డు ఉపరితలంపై కనిపించే నీటి లైన్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు:

సాధ్యమైన కారణం:

విడుదల చిత్రం సృష్టించిన చాలా దట్టమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం కారణంగా, అన్‌కోటెడ్ రాగి ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా లామినేట్ యొక్క uncopered వైపు, లామినేట్ తయారీదారు విడుదల ఏజెంట్ తొలగించదు.

రాగి రేకులోని పిన్‌హోల్స్‌ వల్ల రెసిన్ బయటకు వెళ్లి రాగి రేకు ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది. ఇది సాధారణంగా 3/4 ఔన్స్ బరువు స్పెసిఫికేషన్ కంటే సన్నగా ఉండే రాగి రేకుపై జరుగుతుంది.

రాగి రేకు తయారీదారు అధిక మొత్తంలో యాంటీఆక్సిడెంట్లతో రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూస్తుంది.

లామినేట్ తయారీదారు రెసిన్ వ్యవస్థను మార్చారు, సన్నని స్ట్రిప్పింగ్ లేదా బ్రషింగ్ పద్ధతిని మార్చారు.

సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, అనేక వేలిముద్రలు లేదా గ్రీజు మరకలు ఉన్నాయి.

పంచింగ్, బ్లాంకింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో ముంచండి.

సాధ్యమైన పరిష్కారాలు:

లామినేట్ తయారీలో ఏవైనా మార్పులు చేసే ముందు, లామినేట్ తయారీదారుతో సహకరించండి మరియు వినియోగదారు పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనండి.

లామినేట్ తయారీదారులు ఫాబ్రిక్ లాంటి ఫిల్మ్‌లు లేదా ఇతర విడుదల పదార్థాలను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

అర్హత లేని ప్రతి బ్యాచ్ రాగి రేకును తనిఖీ చేయడానికి లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి; రెసిన్‌ను తొలగించడానికి సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం కోసం అడగండి.

తొలగింపు పద్ధతి కోసం లామినేట్ తయారీదారుని అడగండి. హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించాలని చాంగ్‌టాంగ్ సిఫార్సు చేస్తున్నాడు, దానిని తొలగించడానికి మెకానికల్ స్క్రబ్బింగ్ చేయాలి.

లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి మరియు యాంత్రిక లేదా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

రాగి ధరించిన లామినేట్‌లను నిర్వహించడానికి చేతి తొడుగులు ధరించేలా అన్ని ప్రక్రియలలో సిబ్బందికి అవగాహన కల్పించండి. లామినేట్ తగిన ప్యాడ్‌తో రవాణా చేయబడిందా లేదా బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేయబడిందా, మరియు ప్యాడ్‌లో తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉందా మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ మురికి లేకుండా ఉందా అని తెలుసుకోండి. సిలికాన్ కలిగిన డిటర్జెంట్ కాపర్ ఫాయిల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎవరూ దానిని తాకకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

లేపనం లేదా నమూనా బదిలీ ప్రక్రియకు ముందు అన్ని లామినేట్లను డీగ్రేజ్ చేయండి.