Hogyan lehet megoldani a problémát PCB kártya rézbevonatú laminált

Íme néhány a PCB áramköri lapokkal leggyakrabban előforduló problémák és azok megerősítése. Ha problémákba ütközik a PCB laminátummal, fontolja meg annak hozzáadását a NYÁK laminált anyag specifikációjához. A következőkben elmagyarázzuk, hogyan lehet megoldani a PCB áramköri lap rézzel bevont laminátum problémáját?

PCB áramköri lap rézbevonatú laminált probléma. Hogy nyomon tudjam követni és megtalálni

Lehetetlen bármennyi PCB áramköri lapot legyártani anélkül, hogy problémák merülnének fel, ami főként a PCB rézbevonatú laminátum anyagának tulajdonítható. Amikor minőségi problémák lépnek fel a tényleges gyártási folyamatban, úgy tűnik, hogy ez gyakran azért van, mert a PCB hordozóanyaga okozza a problémát. Még a gondosan megírt és a gyakorlatban megvalósított nyomtatott áramköri lapok műszaki leírása sem határozza meg azokat a vizsgálati tételeket, amelyeket el kell végezni annak megállapításához, hogy a NYÁK-laminátum okozza a gyártási folyamat problémáit. Íme néhány a PCB laminátummal leggyakrabban előforduló problémák és azok azonosítása.

Ha problémákba ütközik a PCB laminátummal, fontolja meg annak hozzáadását a NYÁK laminált anyag specifikációjához. Általában, ha ez a műszaki specifikáció nem teljesül, az folyamatos minőségi változásokhoz vezet, és ennek következtében a termék selejtezéséhez vezet. A NYÁK-laminátumok minőségének változásából adódó anyagproblémák általában a gyártók által különböző alapanyagokból vagy eltérő préselési terhelésekkel gyártott termékeknél jelentkeznek. Kevés felhasználó rendelkezik elegendő nyilvántartással ahhoz, hogy meg tudja különböztetni az egyes préselési terheléseket vagy anyagtételeket a feldolgozás helyén. Emiatt gyakran előfordul, hogy a PCB-ket folyamatosan gyártják és alkatrészekkel szerelik fel, a forrasztótartályban pedig folyamatosan keletkeznek a vetemedések, ami rengeteg munkaerőt és drága alkatrészeket pazarol el. Ha a töltőanyag tételszáma azonnal megtalálható, a NYÁK-laminátum gyártója ellenőrizheti a gyanta tételszámát, a rézfólia tételszámát és a kikeményedési ciklust. Más szóval, ha a felhasználó nem tudja biztosítani a folytonosságot a NYÁK-laminátum gyártó minőségellenőrző rendszerével, az maga a felhasználó számára okoz hosszú távú veszteségeket. Az alábbiakban bemutatjuk a NYÁK áramköri lapok gyártási folyamatában a hordozóanyagokkal kapcsolatos általános kérdéseket.

PCB áramköri lap rézbevonatú laminált probléma kettő. Felületi probléma

Tünetek: rossz nyomattapadás, rossz bevonat tapadás, egyes részek nem marhatók le, és egyes részek nem forraszthatók.

Rendelkezésre álló vizsgálati módszerek: általában látható vízvonalak kialakítására használják a tábla felületén vizuális ellenőrzés céljából:

lehetséges ok:

Az elválasztófólia által létrehozott nagyon sűrű és sima felület miatt a bevonat nélküli rézfelület túl világos.

Általában a laminátum réz nélküli oldalán a laminátum gyártója nem távolítja el a leválasztó anyagot.

A rézfóliában lévő lyukak miatt a gyanta kifolyik és felhalmozódik a rézfólia felületén. Ez általában olyan rézfólián fordul elő, amely vékonyabb, mint a 3/4 uncia súlyspecifikáció.

A rézfólia gyártója túlzott mennyiségű antioxidánssal vonja be a rézfólia felületét.

A laminátum gyártója megváltoztatta a gyantarendszert, a vékonyréteg-eltávolítás vagy a kefés módszert.

A nem megfelelő működés miatt sok ujjlenyomat vagy zsírfolt található rajta.

Lyukasztási, vakolási vagy fúrási műveletek során mártsa be motorolajba.

Lehetséges megoldások:

Mielőtt bármilyen változtatást végrehajtana a laminátumgyártásban, működjön együtt a laminátum gyártójával, és adja meg a felhasználó tesztelemeit.

Javasoljuk, hogy a laminált gyártók szövetszerű fóliákat vagy más leválasztó anyagokat használjanak.

Vegye fel a kapcsolatot a laminátum gyártójával, hogy ellenőrizze az összes nem minősített rézfólia tételt; kérje ki az ajánlott megoldást a gyanta eltávolítására.

Kérdezze meg a laminátum gyártóját az eltávolítás módjáról. Changtong javasolja a sósav használatát, majd mechanikus súrolást az eltávolításához.

Lépjen kapcsolatba a laminátum gyártójával, és alkalmazzon mechanikai vagy kémiai eltávolítási módszereket.

Tanítsa meg a személyzetet minden folyamatban, hogy viseljenek kesztyűt a rézbevonatú laminátumok kezeléséhez. Nézze meg, hogy a laminátum megfelelő betéttel vagy zacskóban van-e szállítva, és a betét alacsony kéntartalmú, és a csomagolózsák szennyeződésmentes. Ügyeljen arra, hogy senki ne érjen hozzá, ha szilikon tartalmú mosószert használ Rézfólia.

Zsírtalanítsa az összes laminátumot a bevonat vagy a mintaátvitel előtt.