ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ ກະດານ PCB ທອງແດງ clad laminate

ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາຂອງແຜງວົງຈອນ PCB ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະວິທີການຢືນຢັນພວກມັນ. ເມື່ອທ່ານພົບບັນຫາ PCB laminate, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາເພີ່ມມັນໃສ່ອຸປະກອນ PCB laminate. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB ທອງແດງ clad laminate?

ກະດານວົງຈອນ PCB ທອງແດງ clad laminate ບັນຫາຫນຶ່ງ. ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແລະຊອກຫາ

ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB ຈໍານວນໃດກໍ່ຕາມໂດຍບໍ່ມີການພົບບັນຫາບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກວັດສະດຸຂອງແຜ່ນ PCB copper clad laminate. ເມື່ອບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມັນເບິ່ງຄືວ່າມັນມັກຈະເປັນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຍ່ອຍຂອງ PCB ກາຍເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາ. ເຖິງແມ່ນວ່າການກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງ PCB laminate ທີ່ຖືກຂຽນແລະປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງບໍ່ໄດ້ກໍານົດລາຍການການທົດສອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດວ່າ laminate PCB ເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ PCB laminate ແລະວິທີການກໍານົດພວກມັນ.

ເມື່ອທ່ານພົບບັນຫາ PCB laminate, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາເພີ່ມມັນໃສ່ອຸປະກອນ PCB laminate. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການນີ້ບໍ່ຖືກປະຕິບັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນໍາໄປສູ່ການຂູດຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບັນຫາວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງ laminates PCB ເກີດຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດຖຸດິບຫຼືການນໍາໃຊ້ແຮງດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນຫນ້ອຍມີບັນທຶກພຽງພໍທີ່ຈະສາມາດແຍກແຍະການໂຫຼດສະເພາະຫຼື batches ຂອງວັດສະດຸຢູ່ບ່ອນປຸງແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະເກີດຂື້ນວ່າ PCBs ໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຕິດຕັ້ງດ້ວຍອົງປະກອບ, ແລະ warps ໄດ້ຖືກຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຖັງ solder, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍແຮງງານຫຼາຍແລະສ່ວນປະກອບລາຄາແພງ. ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນ batch ຂອງອຸປະກອນການໂຫຼດສາມາດພົບເຫັນໄດ້ທັນທີ, ຜູ້ຜະລິດ laminate PCB ສາມາດກວດສອບຈໍານວນ batch ຂອງ resin, ຈໍານວນ batch ຂອງ foil ທອງແດງ, ແລະວົງຈອນ curing ໄດ້. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຖ້າຜູ້ໃຊ້ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການສືບຕໍ່ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນ PCB, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເອງໄດ້ຮັບການສູນເສຍໃນໄລຍະຍາວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຍ່ອຍໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ PCB.

ແຜ່ນວົງຈອນ PCB ທອງແດງ clad laminate ບັນຫາສອງ. ບັນຫາດ້ານ

ອາການ: ການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນພິມບໍ່ດີ, ການຕິດແຜ່ນບໍ່ດີ, ບາງສ່ວນບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້, ແລະບາງສ່ວນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້.

ວິທີການກວດກາທີ່ມີຢູ່: ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນສາຍນ້ໍາທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງກະດານສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ:

ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະກ້ຽງຫຼາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຮູບເງົາການປ່ອຍ, ດ້ານທອງແດງທີ່ບໍ່ເຄືອບແມ່ນສົດໃສເກີນໄປ.

ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນດ້ານ uncoppered ຂອງ laminate, ຜູ້ຜະລິດ laminate ບໍ່ໄດ້ເອົາຕົວແທນການປ່ອຍ.

ຮູຂຸມຂົນໃນຟອຍທອງແດງເຮັດໃຫ້ນໍ້າຢາງໄຫຼອອກ ແລະສະສົມຢູ່ດ້ານຂອງຟອຍທອງແດງ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນແຜ່ນທອງແດງທີ່ບາງກວ່າມາດຕະຖານນ້ໍາຫນັກ 3/4 ອອນສ໌.

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນທອງແດງເຄືອບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທອງແດງດ້ວຍສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຫຼາຍເກີນໄປ.

ຜູ້ຜະລິດ laminate ໄດ້ປ່ຽນລະບົບຢາງ, ລອກເອົາບາງໆ, ຫຼືວິທີການຖູ.

ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີລາຍນິ້ວມືຫຼາຍຫຼືຮອຍເປື້ອນໄຂມັນ.

ຈຸ່ມດ້ວຍນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ເປົ່າຫຼືເຈາະ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການປ່ຽນແປງໃດໆໃນການຜະລິດ laminate, ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດ laminate ແລະລະບຸລາຍການທົດສອບຂອງຜູ້ໃຊ້.

ມັນແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ laminate ໃຊ້ຮູບເງົາຄ້າຍຄື fabric ຫຼືອຸປະກອນການປ່ອຍອື່ນໆ.

ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ laminate ເພື່ອກວດກາແຕ່ລະ batch ຂອງ foil ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ; ຂໍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການເອົາຢາງອອກ.

ຖາມຜູ້ຜະລິດ laminate ສໍາລັບວິທີການເອົາອອກ. Changtong ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອາຊິດ hydrochloric, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການຂັດກົນຈັກເພື່ອເອົາມັນອອກ.

ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ laminate ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກໍາຈັດກົນຈັກຫຼືສານເຄມີ.

ສຶກສາອົບຮົມບຸກຄະລາກອນໃນທຸກຂະບວນການໃຫ້ໃສ່ຖົງມືເພື່ອຈັດການກັບເຄື່ອງເຄືອບທອງແດງ. ຊອກຫາວ່າ laminate ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງດ້ວຍ pad ທີ່ເຫມາະສົມຫຼືບັນຈຸຢູ່ໃນຖົງ, ແລະ pad ມີເນື້ອໃນ sulfur ຕ່ໍາ, ແລະຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຝຸ່ນ. ເບິ່ງແຍງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີໃຜແຕະຕ້ອງມັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ສານຊັກຟອກທີ່ມີຊິລິໂຄນທອງແດງ.

Degrease laminates ທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ plating ຫຼືຂະບວນການໂອນຮູບແບບ.