PCB 회로 기판 동박 적층판의 경우 어떻게 해야 합니까?

의 문제를 해결하는 방법 PCB 보드 동박 적층판

다음은 가장 자주 발생하는 PCB 회로 기판 문제와 이를 확인하는 방법입니다. PCB 라미네이트 문제가 발생하면 PCB 라미네이트 재료 사양에 추가하는 것을 고려해야 합니다. 다음은 PCB 회로 기판 동박 적층판의 문제를 해결하는 방법에 대해 설명합니다.

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PCB 회로 기판 동박 적층판 문제 XNUMX. 추적하고 찾을 수 있도록

PCB 동박적층판의 재질에 주로 기인하는 몇 가지 문제가 발생하지 않고 PCB 회로 기판을 원하는 수만큼 제조하는 것은 불가능합니다. 실제 제조 과정에서 품질 문제가 발생하면 PCB 기판 재료가 문제의 원인이 되기 때문인 경우가 많다. 신중하게 작성되고 실제로 구현된 PCB 라미네이트 기술 사양에서도 PCB 라미네이트가 생산 공정 문제의 원인인지 확인하기 위해 수행해야 하는 테스트 항목을 지정하지 않습니다. 다음은 가장 자주 발생하는 PCB 라미네이트 문제와 이를 식별하는 방법입니다.

PCB 라미네이트 문제가 발생하면 PCB 라미네이트 재료 사양에 추가하는 것을 고려해야 합니다. 일반적으로 이 기술 사양이 충족되지 않으면 지속적인 품질 변화가 발생하여 결과적으로 제품 폐기로 이어집니다. 일반적으로 PCB 라미네이트의 품질 변화로 인한 재료 문제는 제조업체가 다른 배치의 원료를 사용하거나 다른 가압 하중을 사용하여 제조한 제품에서 발생합니다. 가공 현장에서 특정 압착 하중이나 재료 배치를 구별할 수 있는 충분한 기록을 보유한 사용자는 거의 없습니다. 그 결과 PCB가 지속적으로 생산되어 부품과 함께 실장되는 일이 종종 발생하고, 솔더 탱크에 지속적으로 휘어짐이 발생하여 많은 노동력과 고가의 부품을 낭비하게 된다. 로딩 재료의 배치 번호를 즉시 찾을 수 있는 경우 PCB 라미네이트 제조업체는 수지의 배치 번호, 동박의 배치 번호 및 경화 주기를 확인할 수 있습니다. 즉, 사용자가 PCB 라미네이트 제조업체의 품질 관리 시스템에 연속성을 제공할 수 없는 경우 사용자 자신이 장기적인 손실을 입게 됩니다. 다음은 PCB 회로 기판 제조 공정에서 기판 재료와 관련된 일반적인 문제를 소개합니다.

PCB 회로 기판 동박 적층판 문제 XNUMX. 표면 문제

증상: 인쇄 접착력 불량, 도금 접착력 불량, 일부 부품은 에칭되지 않고 일부 부품은 납땜할 수 없습니다.

사용 가능한 검사 방법: 일반적으로 육안 검사를 위해 보드 표면에 보이는 수선을 형성하는 데 사용됩니다.

가능한 이유:

이형 필름에 의해 생성된 매우 조밀하고 매끄러운 표면 때문에 코팅되지 않은 구리 표면이 너무 밝습니다.

일반적으로 라미네이트의 구리가 없는 면에서 라미네이트 제조업체는 이형제를 제거하지 않습니다.

동박의 핀홀로 인해 수지가 흘러나와 동박 표면에 축적됩니다. 이것은 일반적으로 3/4온스 중량 사양보다 얇은 구리 호일에서 발생합니다.

동박 제조업체는 과도한 양의 산화 방지제로 동박 표면을 코팅합니다.

라미네이트 제조업체는 수지 시스템, 박리 박리 또는 브러싱 방법을 변경했습니다.

잘못된 작동으로 인해 많은 지문이나 기름 얼룩이 있습니다.

펀칭, 블랭킹 또는 드릴 작업 중에 엔진 오일에 담그십시오.

가능한 해결책:

라미네이트 제조를 변경하기 전에 라미네이트 제조업체와 협력하여 사용자의 테스트 항목을 지정하십시오.

라미네이트 제조업체는 직물과 같은 필름 또는 기타 이형 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

부적격 동박의 각 배치를 검사하려면 라미네이트 제조업체에 문의하십시오. 레진 제거를 위한 권장 솔루션을 요청하십시오.

제거 방법은 라미네이트 제조업체에 문의하십시오. Changtong은 염산을 사용한 후 기계적 스크러빙으로 제거할 것을 권장합니다.

라미네이트 제조업체에 연락하여 기계적 또는 화학적 제거 방법을 사용하십시오.

모든 공정의 직원에게 동박 적층판을 취급하기 위해 장갑을 착용하도록 교육합니다. 라미네이트가 적절한 패드와 함께 배송되거나 백에 포장되어 있는지, 패드에 유황 함량이 낮고 포장 백에 먼지가 없는지 확인하십시오. 실리콘이 함유된 세제인 동박을 사용할 때는 아무도 만지지 않도록 주의하세요.

도금 또는 패턴 전사 공정 전에 모든 라미네이트를 탈지하십시오.