の問題を解決する方法 PCBボード 銅張積層板

ここでは、最も頻繁に発生するPCB回路基板の問題のいくつかとそれらを確認する方法を示します。 PCBラミネートの問題が発生したら、PCBラミネート材料の仕様に追加することを検討する必要があります。 以下は、PCB回路基板の銅張積層板の問題を解決する方法を説明していますか？

PCB回路基板銅張積層板問題XNUMX。 追跡して見つけることができるように

主にPCB銅張積層板の材料に起因するいくつかの問題に遭遇せずにPCB回路基板をいくつでも製造することは不可能です。 実際の製造工程で品質問題が発生した場合、PCB基板材料が問題の原因になっていることが多いようです。 注意深く書かれ、実際に実装されたPCBラミネートの技術仕様でさえ、PCBラミネートが製造プロセスの問題の原因であると判断するために実行する必要のあるテスト項目を指定していません。 ここでは、最も頻繁に発生するPCBラミネートの問題のいくつかと、それらを特定する方法について説明します。

PCBラミネートの問題が発生したら、PCBラミネート材料の仕様に追加することを検討する必要があります。 一般に、この技術仕様が満たされない場合、継続的な品質変更が発生し、その結果、製品の廃棄につながります。 一般に、PCBラミネートの品質の変化から生じる材料の問題は、さまざまなバッチの原材料を使用したり、さまざまなプレス荷重を使用したメーカーによって製造された製品で発生します。 処理現場で特定のプレス負荷または材料のバッチを区別できる十分な記録を持っているユーザーはほとんどいません。 その結果、PCBが継続的に製造され、部品が取り付けられたり、はんだタンク内で反りが継続的に発生したりすることがよくあり、多くの労力と高価な部品を浪費します。 ローディング材料のバッチ番号がすぐにわかる場合、PCBラミネートメーカーは、樹脂のバッチ番号、銅箔のバッチ番号、および硬化サイクルを確認できます。 言い換えれば、ユーザーがPCBラミネートメーカーの品質管理システムとの継続性を提供できない場合、ユーザー自身が長期的な損失を被ることになります。 以下に、PCB回路基板の製造プロセスにおける基板材料に関連する一般的な問題を紹介します。

PCB回路基板の銅張積層板の問題XNUMX。 表面の問題

症状：印刷の密着性が悪い、メッキの密着性が悪い、一部の部品をエッチングで除去できない、一部の部品をはんだ付けできない。

利用可能な検査方法：通常、目視検査のためにボードの表面に目に見える水線を形成するために使用されます。

考えられる理由：

リリースフィルムによって作成された非常に緻密で滑らかな表面のため、コーティングされていない銅の表面は明るすぎます。

通常、ラミネートの銅のない側では、ラミネートメーカーは離型剤を除去しません。

銅箔のピンホールにより、樹脂が流出し、銅箔の表面に蓄積します。 これは通常、3/4オンスの重量仕様よりも薄い銅箔で発生します。

銅箔メーカーは、銅箔の表面を過剰な量の酸化防止剤でコーティングしています。

ラミネートメーカーは、樹脂システム、薄いストリッピング、またはブラッシング方法を変更しました。

操作が不適切なため、指紋やグリースの汚れが多くあります。

パンチング、ブランキング、またはドリル操作中にエンジンオイルを浸します。

可能な解決策：

ラミネートの製造に変更を加える前に、ラミネートの製造元と協力して、ユーザーのテスト項目を指定してください。

ラミネートメーカーは、布のようなフィルムまたは他のリリース材料を使用することをお勧めします。

ラミネートメーカーに連絡して、認定されていない銅箔の各バッチを検査してください。 レジンを除去するための推奨される解決策を求めてください。

取り外し方法については、ラミネートメーカーにお問い合わせください。 Changtongは、塩酸を使用した後、機械的に洗浄して塩酸を除去することをお勧めします。

ラミネートメーカーに連絡し、機械的または化学的除去方法を使用してください。

すべてのプロセスの担当者に、銅張りラミネートを取り扱うための手袋を着用するように教育します。 ラミネートが適切なパッドと一緒に出荷されているか、バッグに梱包されているか、パッドの硫黄含有量が低く、パッケージバッグに汚れがないかを確認します。 シリコン含有洗剤の銅箔を使用するときは、誰も触れないように注意してください。

メッキまたはパターン転写プロセスの前に、すべてのラミネートを脱脂してください。